Способ получения ребристого покрытия

СООЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЕжИХРЕСПУБЛИК 13798 А 1 511Н 01 В 19/О ГОСУДФРСТОЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния - повьпчение электрической прочности в условиях загрязнения и увлажнения путем применения наклонныхребер. Для этого материал покрытияподают в жидкотекучем состоянии поддавлением выше 100 МПа, а затемотверждаит, охлаждая покрытие до 3040 С. Ось стержня во время нанесенияпокрытия располагают в пресс-формегоризонтально, Отверждение покрытияпроизводят в две стадии, причем вначале после подачи материала покрытие охлаждают до вязкопластическогоосостояния при температуре 80-90 С,затем стержень смещает в пресс-формев осевом направлении, придавт ребрамзонтичнуи форму с поморьи вставокпресс-Формы, имеющих подвижность восевом направлении. Вторую стадииотверждения производят путем охлаждеО,ния ребер до температуры 30-40 С илинагревом пресс-формы. 1 ил,(21) 4065770/24-07(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано приизготовлении полимерных стеклопластиковых изоляторов. 1 ель изобретеИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИзобретение относится к электротехнике и может быть использованопри изготовлении полимерных стеклопластиковых изоляторов с развитойповерхностьи для воздушных линийэлектропередач и подстанций,елью изобретения является повышение электрической прочности в условиях загрязнения и увлажнения путем 10применения наклонных ребер.На чертеже изображено устройстводля реализации способа.Стержень 1 из стеклопластикадиаметром 12 мм помещают горизонтально в разъемнуи пресс-форму, состоящуииэ двух полуформ 2 и 3, образующихполость 4, свяэаннуи каналом 5 с материальньщ цилиндром 6 литьевой машины. С помощьи шнека 7 разогретую 20до 250 С массу 8 иэ термопластичногоматериала - Фторопласта под давлением 150 МПа подают в полость 4, Поканалам 9 подают охлаждающую жидкостьводу) и Охлаждают залитуи В полОсть4 массу до 85 С. Справа полость 4уплотняют покрытием, нанесенным впредыдущем цикле так, что его конецвыступает в полости 4. В результатеполучают сварное соединение двух ЗОучастков покрытия стержня, затем,отодвинув полуформу 3, смещают стержень с вновь нанесенным участкомпокрытия вправо в полость 10 и сновазакрывают пресс-Форму. При этом производят деформации вновь отлитогоребра вкладышем 11 г охлаждают ребродо 35 С, при которой фиксируетсязонтичная Форма ребра, Отодвинувв осевом направлении вкладыш 11, размыкают пресс-Форму иповторяют перечисленные операции до Окончания покрытия всего стержня длиной 1200 ммдля изготовления изолятора на напряжение 110 кВ. Ребра отливают диамет- дром 600 мм, толщиной у стержня 6 мм,толщина межреберного покрытия 2,5 мм. При дополнительном отверждении путем нагрева используит ту же пресс Форму, в каналы 9 которой устанавливают нагреватели. В полостях 4 отлитую массу иэ кремнийорганнческой резины выдерживаит в течение 3 минопри 200 Г и далее повторяют Описанные 55 операции.Стержни с полностьи отлитым покрытием дополимернзовываит в термокаомере при 180 С в течение 5 ч,В случае выполнения ребер из кремнийорганических резин, все операцииповторяют, используя ту же пресс-Форму, в каналы 9 которой устанавливаютнагреватели. С помощьи шнека 1 холоднуи массу 8 иэ пластицированнойкремнийорганической резины темперао,турой окОло 20 С под давлениемо150 МПа подаит в нагретую до 200 Гполость 4. Справа полость 4 уплотняют покрытием, нанесенным в предыдущем цикле так, что его конец выступает в полость 4. Массу выдерживают втечение 1,5 мин. За это время резиновая смесь начинает подвулканизовываться, что сопровождается увеличением еевязкости и процессом химическогосродства с завулканизованным слоем,нанесенным в предыдущем цикле. Затем,отодвинув полуформу 3, смещают стержень с вновь нанесенным участкомпокрытия в полость 1 О и снова закры"ваит пресс-Форму. При этом производят деформации вновь отлитого и неэа.вулканизованного ребра вкладышем 11ои продолжают нагрев при 200 С еще в течение 1,5 мин. При этом происходятпочти полная вулканизацня ребра изавершение химического сродства вновьотлитого участка покрытия с предыдущим участком. Отодвинув в осевом направлении вкладыш 11, размыкаютпресс-Форму н повторяют перечисленныеоперации до окончания покрытия всегостержня длиной 1200 мм для изготовления изолятора на напряжение 110 кВ.Ребра Отливают диаметром 60 мм, толщиной у стержня 6 мм, толщина межре.берного покрытия 2,5 м. Окончательнуи вулканиэации стержней с полностьиотлитым покрытием проводят в термокаомере при 180 С в течение 5 ч.Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить примене"ние полимерных высоковольтных изоляторов, организовать массовое производство и тем саьмм реализовать теих преимущества, которые они имеютперед фарфоровыми и стеклянными изоляторами.Формула изобретенияСпособ получения ребристого покрытия на изоляционном стержне, при котором стержень располагаит горизон- . тально, охватывают разъемной пресс- формой с перпендикулярной к оси стерЗаказ 984/5 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Процзвпдственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 жня лолостьв для Аормирования ребраи с плоскостьи разъема, параллельнойоси стержня, в полость подает поддавлением дозированное количествоизоляционного материала в вязкотекучем состоянии, отверждают его на сстержне, после чего Форму размыкаити стержень смещавт в осевом направлении, о т л и ч а и щ и й с я тем, 10что, с цельв повышения электрической прочности путем создания изоляторовс наклонными к оси стержня ребрами,отверждение производят в две стадии,на первой стадии отверждавт до мшп. -мальной механической прочности ребра,после смещения стержня ребро охватывают дополнительной пресс-Формой снаклонной к оси стержня полостьи,после чего производят окончательноеотверждение.