Способ изготовления теплоизоляционного материала

(21) (22) (46) (71) тут (72) И,С.Л кии инстиодст глецо Ю.Н.П пухни дков рин, (53) ство СССР 08, 1978. ТЕПЛОИЗОЛЯ У 72 (54) О 7) бретение от тс оизводств Целью плоизоляционных издели обретения являет ощение ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3929561/29-3311.07.8529.02.88, Бюл. У 8Научно-исследователтроительного произВ.П.Хоменко, В.В.Бесечко, Ю,И.Седых,И.И,Шейко и Л.И.Кар666.94(088,8)Авторское свидетел171, кл. С 04 В 38СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОГО МАТЕРИАЛА технологии изготовления, снижениестоимости и утилизация отходов. Всмеситель загружают битум маркиБН/50 (ГОСТ 6617-76) и доводяттемпературу в смесителе до 185 С, Через 1 мин битум растворяется, и внего вводят отходы кожевенно-обувнойпромышленности. При вращении лопастей смесителя отходы через 2 минрастворяются. В смеситель вводятвспученный перлитовый песок и смесьперемешивают в течение 8 мин. Полученную массу укладывают в формы, разравнивают и слегка укатывают. Послеостывания уложенной массы образцыподвергают физико-механическим испытаниям. 1 табл.15 Изобретение относится к производству теплОизоляционных изделий и заливочных масс, применяемых для утепления и гидроизоляции совмещенныхкровель, ограждающих конструкции,гидро- и теплоизоляции промьппленныххолодильников, трубопроводов припрокладке тепловых сетей и другоготехнологического оборудования. 10Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, снижение стоимости и утилизации отходов.Способ осуществляют следующимобразом,В подогреваемый смеситель загружают битумное связующее и доводятотемпературу до 185-215 С. В расплавленный битум вводят отходы кожевенно-обувной промышленности, и при 20вращении лопастей в .течение 1-2 минони расплавляются. В смеситель вводят вспученный нерлитовый песок ивсю смесь перемешивают,Полученную смесь укладывают в 25форму или засыпают в виде монолитного массива и поверхность разравнивают или укатывают, После остыванияуложенной смеси теплоизочяционныйматериал готов к эксплуатации.П р и м е р 1. В подогреваемыйсмеситель загружают 6 мас. % битумамарки БН/50 (ГОСТ 6617-76) и довоодят температуру в смесителе до 15 С.Через 1 мин битум расплавляется ив него вводят отход кожевенно-обувнойпромышленности в количестве 54 мас, ,При вращении лопастей смесителя резиновая крошка через 2 мин растворяется. В смеситель вводят 40,0 мас. % 40вспученного перлитового песка (ГОСТ10332-83) и смесь перемешивают в течение 8 мин.Полученную массу укладывают в формы, разравнивают и слегка укатывают. 45После остывания уложенной массы образцы подвергают физико-механическимиспытаниям.Физико-механические характеристики теплоизоляционного материала после распалубки:плотность 200 кг/мэ 50прочность при сжатии О, 12 МПа, теплопроводность 0,075 ВТ (мК) влажность 4 по объему, водопоглощение4 по объему.П р и м е р 2. Технология изготовления материала такая же, как в примере 1, только берут битум маркиБН 70/30 (ГОСТ 6617-76) и загружают 6,5 масрезиновой крошки загружают 38 мас., вспученного перлитового песка (ГОСТ 10832-83) - 35,5 мас. ,Температуру в смесителе доводят до190 С.Физико-механические характеристики теплоизоляционного материала после распалубки: плотность 230 кг/мпрочность при сжатии 0,16 МПа, теплопроводность 0,07 Вт/мК), влажность -4 Х по объему, водопоглощение 4% пообъему.П р и м е р 3. Технология изготовления материала такая же, как впримере 1, только. битум берут маркиБН/10 (ГОСТ 6617-76) и загружают7,0 мас,%, резиновой крошки загружают 62,8 мас. , вспученного перлитового песка (ГОСТ 10852-83) - 30,2 мас. Температуру в смесителе доводят до215 С.Физико-механические характеристики теплоизоляционного материала после распалубки: плотность 300 кг/мэпрочность при сжатии 0,24 МПа, теп-лопроводность 0,082 ВТ/(мК), влажность 4 по объему, водопоглощение4 Е по объему,Температура разогрева битумногосвязующего. назначена на основанииследующих данных. Нижний предел установлен исходя из начала плавленияотходов кожевенно"обувной промышленности, который наступает при 185 С,Верхний предел ограничен температурой вспышки нефтяных строительныхбитумов, который для марки БН 70/30наступает при 220 С.Предельное количество битумногосвязующего взято на основании следующих соображений. Битума менее 5 мас. недостаточно для расплавления отходов кожевенно-обувной промьппленности, в результате чего резко снижаются физико-механические характеристики, особенно прочность при сжатии. Более 7 мас.битумного связующего брать неэффективно. Количествоотходов менее 54 мас.недостаточнодля равномерного обволакивания вспученного перлитового песка, а количество более 62,8 мас. , приводит крезкому повышению плотности материала и ухудшению теплопроводности,Таким образом, при использованиипредлагаемого способа упрощаются технологические процессы изготовлениятеплоизоляционного материала: отпа1377271 Прототип Предлагаемый Наименованиематериала Стоимость1 т руб Расход Стоимость Стоимость,руб.,0 100,зиновая крошк 100,0 1 еозотовое мас енол ормальдегидная 190,0 смол Резино крошка -венно-обуленности тход кож ой промь,0 дает необходимость смачивать резиновую крошку в креозотовом масле,дополнительно подогревать вспученный перлитовый песок до 90-150 С,вводить в смесь фенолформальдегидную смолу, снижается стоимость изготовления материала за счет упрощения технологии изготовления иисключения стоимости отдельных материалов (фенолформальдегидной смолы,креозотового масла), а также засчетприменения резиновой крошки,"взятой как отход промышленности, чтопозволяет утилизировать отходы, вчастности, кожевенно-обувной и резиновой промышленности,В таблице приведен расчет экономической эффективности предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом по стоимости материалов. Вспученный перлитовыйпесок при плотности формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционного материала путем разогревабитумного связующего, введения вспученного перлитового песка и резиносодержащего компонента, последующегоперемешивания и укладки смеси, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения технологии изготовления, снижения стоимости и утилизацииотходов, в качестве резиносодержащегокомпонента используют отходы кожевен,но-обувной промьппленности, битумное 15 связующее в количестве 6-7 мас 7разогревают до температуры 185-215 Свводят в него указанные отходы вколичестве 54,0-62,8 мас. 7, выдерживают при перемешивании до полногорастворения, после чего вводят 30,240,0 мас.Х вспученного перлитовогопеска.