Способ изготовления минераловатных полуцилиндров

(19) (11) 28 В 1 51 ПИ ЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕПЬСТ АВТОРСК ский Н ству пло- инеОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследователи проектный институт Теплопроект(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МРАЛОВАТНЫХ ПОЛУЦИЛИ НДРОВ(57) Изобретение относится к произвстроительных материалов, напримеризоляционных материалов на основе ральной ваты или стекловолокна. С целью повышения теплоизоляционных свойств минер аловатных полуцилиндров их изготовляют путем раскроя заготовок ковра и формования изделий путем надрезания верхней и нижней поверхностей ковра, причем соотношение глубин надрезов соответствует 2 - 2,5:1 - 0,5. Надрезы на верхней поверхности ковра размещают на расстояниях, равных внешнему диаметру изделия, а линии надрезов на нижней поверхности располагают симметрично линиям надрезов на верхней поверхности ковра на расстоянии, равном толщине стенки изделия. Разнстолщинность полуцилиндров 1 - 3 мм, разноплотность до 8%.Изобретение относится к производству строительных материалов на основе минеральной ваты или стекловолокна.Целью изобретения является повышение теплоизоляционных свойств минераловатных полуцилиндров.Способ осушествляется следующим образом.Пропитанный синтетическим связующим минераловатный ковер подается к узлу продольной резки, где надрезается со стороны его верхней поверхности дисковыми ножами, установленными параллельно и разведенными на расстояние, равное наружному диаметру полуцилиндров. Надрезы на нижней поверхности ковра выполняют также дисковыми ножами, размещенными на расстоянии, равном внутреннему диаметру полу- цилиндра и симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки полу- цилиндра. Соотношение глубины надрезов на верхней и нижней поверхностях соответствует (2 - 2,5): (0,5 - 1) . Раскроенная заготовка ковра поступает на нижний формуюший конвейер и далее для окончательного формования полуцилиндров путем прессования между верхним и нижним конвейерами. Затем сжатая между формами заготовка поступает в камеру тепловой обработки для полимеризации связуюшего и фиксации геометрической формы полуцилиндров. По окончании тепловой обработки формы отжимаются и извлекаются готовые полу- цилиндры,Пример 1. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 76 мм и толшиной стенки 60 мм берется пропитанный синтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, который подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего параллельно установленных рядов дисковых ножей, верхние ножи разведены на расстояния, равные наружному диаметру полуцилиндра (196 мм), а нижние - размещены симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от оси симметрии. Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 110 мм, а со стороны нижней поверхности. - на глубину 50 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 2,2.Раскроенная заготовка ковра формуется методом прессования между верхним и нижним конвейерами, профильные полуформы которых размещены по оси движения. Затем зажатый между профильными полуформамиковер поступает в камеру тепловой обработки, где осуществляется фиксация геометрической формы полуцилиндров.На выходе из камеры тепловой обработки конвейеры размыкаются и ручьи готовых полуцилиндров разрезаются ножами поперечной резки на полуцилиндры требуемой45 50 линдра (209 мм), а нижние - размещены симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от оси симметрии. Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 125 мм, а со сторонь 1 нижней поверхности - на глубину 25 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 5. Операции по формованию и тепловой обработке, раскрою готовой продукции осушествляют по примеру 1.Полученные полуцилиндры имеют следую 1 цие характеристики: разнотолшинность 1 - 3 мм, разноплотность 6 - 8 О, средняя плотность 141 кг/мз,Пример 4. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 108 мм и толщиной стенки 60 мм берется пропитандлины, средняя плотность полученных полу- цилиндров составляет 143 кг/м.Разнотол шинность полуцилиндров находится в пределах 1 - 2 мм, разноплотность 5 - 7 ОО (при раскрое ковра на полосы разнотолшинность достигает 5 - 6 мм, разно- плотность 20 - ЗОО). Под разноплотностью подразумевается отношение отклонения от средней плотности на замеряемом участке к средней плотности изделия.Пример 2. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 57 мм и толшиной стенки 60 мм берется пропитанный синтетическим связуюшим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шири ной 2 м, который подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего параллельно установленных рядов дисковых ножей, верхние ножи разведены на расстояния, равные наружному диаметру полуцилиндра (177 мм), а нижние - размеше ны симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от симметрии. Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 100 мм, а со стороны нижней поверхности - на глубину 50 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 2.Операции по формованию, тепловой обработке и раскрою готовой продукции осуществляют по примеру 1.Полученные полуцилиндры имеют следующие характеристики; разнотолщинность 1 - 2 мм, разноплотность не более 5, средняя плотность 151 кг/м.Пример 3. Для изготовления полуцилиндров с внутренним диаметром 89 мм и тол шиной стенки 60 мм берется пропитанныйсинтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, подается к узлу продольной резки, состояшему из верхнего и нижнего па. раллельно установленных рядов дисковых ножей. Верхние ножи разведены на расстояние, равное наружному диаметру полуци1375454 Формула изобретения Составитель С. БелобоковаРедактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор А. ТяскоЗаказ 446/16 Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Гроектная, 4 ный синтетическим связующим обжатый минераловатный ковер толщиной 150 мм и шириной 2 м, подается к узлу продольной резки, состоящему из верхнего и нижнего параллельно установленных ножей. Верхние ножи разведены на расстояние, равное наружному диаметру полуцилиндра (228 мм), а нижние - размещены симметрично верхним ножам на расстоянии, равном толщине стенки (60 мм) от оси симметрии, Проходящий через узел резки ковер надрезается со стороны верхней поверхности на глубину 100 мм, а со стороны нижней поверхности - на глубину 25 мм, что соответствует соотношению глубины надрезов 4. Операции по формованию тепловой обработке и раскроя готовой продукции осуществляют по примеру 1. Полученные полу- цилиндры имеют следующие характеристики: разнотолщинность 2 - 3 мм, разноплотность 6 - 10 о 4, средняя плотность 135 кг/мз. Раскрой заготовок ковра в предлагаемом способе предотвращает сползание ковра с полуформ (за счет неразрезанной части), кроме того, обеспечивает четкую фиксацию и повышенную плотность наружных кромок полуцилиндров, что повышает их сохранность в момент транспортировки и монтажа на трубопроводах.Способ изготовления минераловатныхполуцилиндров г 1 озволяет исключить образо ванне мостика при наложении двух полуцилиндров на изолируемую трубу, а также обеспечивает одинаковую плотность структуры полуцилиндра, что исключает потери тепла, а следовательно, повышает теплоизоляционные свойства. Способ изготовления минераловатныхполуцилиндров путем раскроя заготовок ков ра и формования изделий, отличающийсятем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств минераловатных полуцилиндров, на верхней и нижней поверхностях ковра выполняют продольные надрезы, соотношение глубины которых соответствует 2 - 2,5:0,5 - 1, причем расстояния между верхними надрезами равны внешнему диаметру изделия, а надрезы на нижней поверхности ковра симметричны надрезам на внешней поверхности и образованы на рас стоянии от них, равном толщине стенки изделия.