Способ изготовления звукоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 453 А 1 51) 4 В 28 В 1 ОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИ 1"1(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных плит, С целью улучшения санитарно- гигиенических свойств изделий за счет нейтрализации свободного формальдегида готовят раствор карбамидоформальдегидной смолы, смешивают его с минеральным волокном, формуют заготовки, термообрабатывают путем прососа теплоносителем до обеспечения прогрева заготовки до температуры отверждения связующего и охлаждают. В процессе охлаждения в интервале температур от 130 до 110 С через заготовку просасывают газообразный аммиак, связывающий имеющийся в заготовке свободный формальдегид с образованием уротропина и воды. Последняя удаляется в интервале температур от 110 до 20 С. 2 табл.1375453 30 Формула изобретения 0,4 Хт РХСХЕ где т г: 04 хт- гхсхгде т 50 рлИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных плит из гидромассы на предприятиях по производству звукоизоляционных минераловатных изделий.Целью изобретения является улучшение - санИтарно-гигиенических свойств изделий за счет нейтрализации свободного формальдегида.Пример. Берут карбамидоформальдегидную смолу, разбавляют ее водой до плотности 1,06 г/см. Полученный раствор заливают в смеситель. Туда же лри непрерывном перемешивании вводят минеральную вату, обеспечивая твердо-жидкое отношение 1/20. Полученную однородную гидромассу раскладывают в форму с сетчатым дном с размерами 100 х 100 см. Избыток раствора связующего удаляют вакуумированием до обеспечения 70 О остаточной влажности.Полученные таким образом заготовки помещают в камеру термообработки, где связующее отверждают путем прососа через форму горячего теплоносителя. Сначала лросасывают теплоноситель с температурой 140 С до обеспечения влажности не более 20, а затем просасывают через форму с заготовкой теплоноситель с температурой 180 С до обеспечения прогрева заготовки до 170 С (температуры отверждения связующего). После чего заготовку охлаждают путем прососа через нее теплоносителя с температурой, ниже температуры отверждения связующего. В процессе охлаждения в интервале температур 130 в 1 С через заготовку лросасьвают газообразный аммиак со скоростью 1 м/с. В результате образуются уротропин и вода, которая испаряется потоком горячего теплоносителя температурой100-1 1 ОС.Промежуток времени, в течение которого необходимо просасывать через заготовку газообразный аммиак, чтобы связать имеющийся там свободный формальдегид, определяется из следующего соотношения; продолжительность прососа газообразного аммиака через заготовку, с;количество свободного формальдегида, определяемое опытным путем, в заготовке, полученной по известному способу, г;скорость прососа газообразного аммиака через заготовку, м/с; концентрация аммиака в газовом потоке, г/м,Р - площадь просасываемой заготовки, м.Физико-технические свойства полученныхизделий на смоле КФ(ТУ 6-05-1006-83)5 и КС(ТУ 6-05-1375-80) приведены соответственно в табл. 1 и 2.При продолжительности прососа в течение 6 с с концентрацией аммиака 0,4 г/м(пример 5) происходит снижение содержания свободного формальдегида в изделии доминимального уровня, равного 0,1 г, Дальнейшее увеличение концентрации аммиака ипродолжительности прососа не оказываетвлияния на уменьшение содержания свободного формальдегида в изделии (приме 15 ры 6 и 13). Суммарное количество прошедшего через заготовку аммиака, котороепрямо пропорционально скорости прососа,концентрации аммиака и площади просасываемой заготовки, обеспечивает практическиполное химическое связывание свободногоформальдегида,Предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с содержанием свободногоформальдегида практически равным нулю,что уменьшает токсичность звукоизоляцион 25 ных изделий и позволяет расширить сферуприменения звукоизоляционных изделий засчет обеспечения возможности использования их в жилом и гражданском строительстве. Способ изготовления звукоизоляционныхизделий, включающий приготовление водного раствора карбамидофор мальдегидной смолы, смешение его с минеральным волок ном, формование заготовки, термообработкупутем прососа ее теплоносителем до обеспечения прогрева заготовки до температуры отверждения связующего и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью 40 улучшения санитарно-гигиенических свойствизделий за счет нейтрализации свободного формальдегида, при охлаждении в интервале температур 130 в 1 С через заготовку просасывают газообразный аммиак в течение промежутка времени, определяемого сле дующим соотношением: продолжительность прососа, с;количество свободного формальдегида, г;скорость прососа газа, м/с;концентрация аммиака, г/м,площадь просасываемой заготовки, м.1375453 Таблица Свойства Пример 2 3 4 5 6 7 (известный) 6 Концентрация аммка, г/м 5 0,2 О,0,3 олжительность 5 прососа, с 258 2 258 25 258 58 258 9 9 23 2 3 Содержание связующего, % игроскопичностьЕ оЪопоглощениелажность, Х 2 0,2 0,2 0,2 0,2 0 О,Содержание свободнФормальдегида в изделии, г о 6 0 0,1 5,3 4,3 8 блиц прим истаа онцентрация аммиаа, г/и 5 0 0,4 0,3 Продолжительность прососа,с з 5 55 255 255 255 ъгмная масса, кг/ Предел прочности пр изгибе,кгс/см 9,9 49,4 9,Содержаниего, 4 язчю 21 4 214 21,72 21 Гигроскопичность, 2 Водопоглощени Влажность, 7,0 0 Содержание свободиго формальдегида визделии, г 0,3 В,з 5,8 3,8 0,1 Составитель Техред И. Вер Тираж 528 нного комитета СССР осква, Ж - 35, Рау графическое предприяРедактор И.ШуллаЗаказ 446/16ВНИИПИ Государстве113035, МПроизводственно.поли и ги о к о с о вткрытий ектная Объемная масса,3Предел прочностипри изгибе,кгс/см Н. Кошелеваес Корректор АПодписноепо делам изобретенийщская наб., д. 4/5тие, г. Ужгород, тл. П 14