Способ изготовления теплоизоляционного материала

щп Ж ТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко(56) Авторское свидетельство СССР629201, кл. Е 04 В 1/78, 1978.Жуков А. В. Обзорная информация, сер. Опыт совершенствования производства вспученного перлита и изделий на его основе. ВНИИЭСМ, 1978, с. 43 - 44. ЯО 1375452(5) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий из сыпучих материалов. С целью повышения прочности изделий и деформативных свойств осуществляют затаривание пакетов из рулонного материала, их укладку между лентами рулонного материала с предварительно нанесенным клеевым составом и прессование до заданной толщины изделия. При прессовании из рулонного материала и материала пакетов образуется каркас с наружными слоями и перемычками, что придает изделию повышенную прочность и деформативность. Периметр пакета, количество пакетов и площадь сечения пакета определяют по формулам. Полученные теплоизоляционныс изделия имеют объемную плотность 0,2 - 0,25 г/см", пуедел прочности при изгибс 0,8 - 4,1 кг/см, максимальный прогиб плиты, опертой по краям, 3,0 - 9.8 мм, 2 ил 1 табл.Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий из сыпучих материалов, например, полусухих перлитовых смесей.Цель изобретения - повышение прочности изделий и их,деформативных свойств.На фиг. 1 изображена предлагаемая форма; на фиг. 2 - готовое изделие.Форма 1, на днище которой уложен нижний рулонный материал 2, содержит пакет 3 с сырьевой смесью и верхний рулонный материал 4.Готовое изделие состоит из отдельных элементов 5 прямоугольной формы, стороны которого образованы рулонным материалом 2 и 4 и перемычками 6, состоящими из материала пакетов.Способ изготовления теплоизоляционного материала осуществляется следующим образом,На днище формы 1 укладывают рулонный материал 2, поверхность которого покрыта клеевым составом, например жидким стек. лом. На поверхность рулонного материала 2 2 укладывают предварительно затаренные сырьевом смесьюпакеты 3 замкнутой формы в количестве и= - , где 1 эп - ширина изделия; 11 - допускаемое расстояние между перемычками 6. Далее на поверхность пакетов 3 укладывают рулонный материал 4 с предварительно нанесенным клеевым составом и подвергают прессованию или прокату до толщины изделия Ьизк. В процессе прессования каждый из пакетов 3 деформируется и принимает форму прямоугольника, образуя элемент 5, каждый из которых образуется рулонным материалом 2 и 4 и перемычкой 6 из материала двух соседних пакетов. Для упрочнения перемычек 6 боковые стенки пакетов 3 могут быть покрыты клеевым составом, тогда каждый элемент каркаса складывается с соседним по перемычке 6 Рулонный материал пакета 3 плотно обжимает уплотненную смесь. Свежеуплотненное изделие подвергают сушке. При этом из рулонного материала 2 и 4 и материала пакета 3 за счет твердения клеевого состава образуется каркас, который обжимает отвердевший теплоизоляционный материал.Прочность изделия обусловлена прочностью каркаса и самого теплоизоляционного материала. Изделие обладает повышенной деформативностью в поперечном направлении, так как каждый из элементов каркаса может поворачиваться относительно один другого без разрушения самих элементов каркаса и изделия в целом.Габаритные размеры пакетов и готового изделия определяются из следующих соотношений:Ппак= Пэк (1 - Е),Пэк= 2 (11+Ьизд);(7) При использовании пакетов цилиндриче ской формы с учетом зависимостей 1,1 и 4 - 6)рекомендуются соотношения для определения оптимального диаметра пакета и коэффициента уплотнения смеси при затаривании ее в пакет(8) диаметр пакета, см;необходимый коэффициент уплотнения смеси при затаривании пакета; 55 где Й Уи7 ки где П-к - периметр сечения одного пакета, см;П- в периме сечения одного элемента каркаса изделия, см;Пэк - Ппак-относительная деформация марвтериала пакета при уплотнениисмеси (при использовании бумажных пакетов 8=0,006 -0,02);15 1 1 - расстояние между перемычкаи ми 6 (фиг. 2);и - количество пакетов, применяемых для изготовления изделия, шт. (для перлитовых теплоИзоляционных изделий и=,= 4 - 6);Я , - площадь сечения одного пакета, см,7. - объемная плотность свежеуплотненного изделия, г/см,25 у. - насыпная плотность сырьевойсмеси, г/см;у - коэффициент уплотнения смеу си при затаривании пакета(обычно К=1,1 - 1,3);уп - объемная плотность смеси в30 пакете, г/см,.зэк=11 Ьизд - площадь сечения Одного элемента каркаса, см,При подстановке соотношения (2) в (1)получают три соотношения для выбора тех.нологических и конструктивных параметров35 изделия1375452 Расстоя- Количестние меж- во паке.1 еформатив ные свойства (макси- мальный ВариДиаметр пакета,Объемная плотност Пределпрочносант ду перемычками,тов цилин -дрическойформы,шт. ти при изгибе,смг/см прогиб мм плиты, опертой по краям, мм) 166 3,8 9,6 0,2 138 4,1 166 0,25 138 9,8 3,5 200 0,2 159 7 2 200 0,25 159 3,9 250 2,2 190 0,2 111 250 190 2,6 0,25 5,5 244 0,8 333 0,2 244 0,95 333 0,25 1000 0,2 636 0,5 636 1000 0,6 0,25 известный 3у - объемная плотность смеси в пакете, г/см,у - насыпная плотность смеси,3Например, при изготовлении теплоизоляционных плит из перлитофосфогелевых смесей толщиной Лнзл= 5,0 см, шириной 100 смпри 1=20 см, у-= 0,20 г/см и усм ==0,08 г/см, д= 15,83 см, а К= 1,27. Этозначит, что при затаривании пакета диаметром 15,8 см смесь необходимо уплотнить доуп= 0,101 г/см. Требуемое уплотнение может быть достигнуто путем встряхиванияпакета при засыпке смеси или принудительного затаривания пакета с помощью шнека. Анализ результатов показывает, что с уменьшением расстояния между перемычками, т.е. увеличения числа используемых пакетов, прочность изделий и их деформативность возрастает, Однако уменьшение расстояния между перемычками приводит к техническим трудностям при изготовлении Изготовление изделий можно осущест. влять как по стендовому, так и конвейерному методу производства. При непрерывном изготовлении изделий пакеты имеют вид непрерывных рукавов, затариваемых в процессе их непрерывного образования из рулонного материала. Прочность готовых изделий зависит от прочности теплоизоляционного материала и каркаса.В таблице представлены сравнительные характеристики свойств теплоизоляционных плит толщиной 50 мм с габаритами 1000 Х000 мм, изготовленных из полусухих перлитофосфогелевых смесей по пяти вариантам. изделий. Для практических целей величина 50 может быть выбрана в пределах 200 -250 мм.Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно увеличить прочность и деформативность теплоизоляционных изделий из сыпучих сырьевых смесей..2 Составитель Н. Кошелеваа Техред И. Верес КорректорТираж 528 Подписноеарственного комитета СССР по делам изобретений3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5о.полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. ПРедактор И. Шу,Заказ 446/16ВНИИПИ ГосуПроизводстве Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий заполнение пакета сыпучим материалом и последующее его прессование до заданной толщины, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и их деформативных свойств, пакеты замкнутого контура перед прессованием укладывают между лентами рулонного материала с клеевым составом 10 на их поверхности, при этом периметр одного пакета, количество пакетов и площадь сечения пакета выбирают из соотношенияПпак= 2 (1+11 иза) (1 - в); периметр пакета до уплотнения,см;расстояние между перемычками,см;толщина готового изделия, см;относительная деформация материала пакета при уплотнении;площадь сечения пакета до уплотнения, см,объемная плотность свежеуплотненного изделия, г/см,уп - коэффициент уплотнения смеси7" при затаривании пакета; 1 зп - объемная плотность смеси в пакете, г/см,1 зс - насыпная плотность смеси, г/см,п - количество пакетов, укладываемых по ширине изделия, шт.;1 за - ширина изделий, см.