Способ магнетизирующего обжига пылеобразных железных руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
:",1 ь. е:;, .1 ф 4 Ьщ 4 еФ е: ПИСАН К АВТОРС ИЗОБРЕТЕН МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЫЛ ЕОБРАЗ Н ПОСОБ МАГНЕТИЗИРУЮШЕГО ОБЖИГАЖЕЛ ЕЗ Н ЫХ РУД Заявлено 12 июля 1960 г. за ЛЪ 672964/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Опубликовано в Бюллетене изобретений6 за 1961 г.Известно восстановление пылеобразных железных руд в вихревых камерах с тангенциальной подачей газов, Однако известные способы восстановления железных руд не дают возможности использовать отработанные газы для транспортирования материалов в процессе обжига.Особенность предлагаемого способа магнетизирующего обжига железных руд заключается в том, что его осуществляют в агрегате с двумя вихревыми камерами при 700 в течение 2 - 3 сек.При таком способе увеличивается производительность подготовки руд к доменной плавке и в качестве энергии при транспортировании материалов из одной камеры в другую и в циклон используют движение отработанных газов.На чертеже показана схема высокоскоростного магнетизирующего обжига железных руд в две ступени с очисткой газа от пыли непосредственно в вихревых камерах.В схеме использованы: питатель 1 для подачи пылевидной руды; вихревая камера 2 первой ступени; улитка 3, транспортирующая запы. ленный поток газа из камеры 2 в камеру второй ступени; улитка 4, используемая для выброса отработанного газа из камеры 2; жалюзийный конус б для отвода отработанного газа в печь теплоносителя б; вихревая камера 7 второй ступени с улиткой 8, предназначенной для отвода периферийного газо-рудного потока из камеры; улитка 9 с рассекателем для выброса периферийного очищенного газового потока; циклон 10, в котором происходит окончательное отделение руды; дроссельнаязаслонка 11 для разделения периферийных потоков; буферная заслонка 12; нагнетатель 18, используемый для сообщения циркуляционного движения отработанному газу; байпасс 14, при помощи которого осуществляется изменение режима внешней рециркуляции газа; дрос136740сель 15, используемый для регулирования потока газа из центральной зойы на нагнетатель 13.Способ двухступенчатой системы вихревых камер дает возможность производить магнетизирующий обжиг железных руд и очистку отработанного газа от пыли непосредственно в вихревых камерах в центробежном поле закрученного тазового потока, Отделение отработанного материала в вихревых камерах происходит под воздействием закрученного газового потока; развившиеся при этом центробежные силы смещают частицы обрабатываемого материала из центральной части камеры в периферийную, Интенсивность этих сил может изменяться в широких пределах в зависимости от установленного напора газа при входе в камеру. За счет изменения тангенциальной скорости газа, подаваемого в вихревые камеры, последние позволяют в несколько раз увеличить центробежные силы, действующие на частицы восстанавливаемого материала по сравнению с обычными циклонами. С увеличением скорости течения газа (выше 20 - 25 м/сек) эффективность отделения в циклонах снижается за счет турбулентной пульсации и отрыва потока от стенок, Увеличение тангенциальной скорости газа в вихревых камерах до 100 л/сек и более дает возможность повысить эффективность использования центробежных сил и производит более полную очистку газа от пыли непосредственно в самих вихревых камерах. Двухступенчатая система восстановления железных руд позволяет значительно повысить тепловой коэффициент полезного действия системы и снизить удельный расход восстановительного газа.Предмет изобретенияСпособ магнетизирующего обжига пылеобразных железных руд, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью использования отработанного газа для транспортирования материалов в процессе обжига и повышения эффективности очистки газа, его осуществляют в двух вихревых камерах с нагревом обрабатываемого материала до 700 в течение 2 - 3 сек.формат бум, 70 Х 108/и. Тираж 600,ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.
СмотретьЗаявка
672964, 12.07.1960
Громов М. И, Шубеко П. З, Козырев В. П, Цылев Л. М, Самарин А. М
МПК / Метки
МПК: C22B 1/02
Метки: железных, магнетизирующего, обжига, пылеобразных, руд
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-136740-sposob-magnetiziruyushhego-obzhiga-pyleobraznykh-zheleznykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ магнетизирующего обжига пылеобразных железных руд</a>
Камера обжига зернистого материала в кипящем слое
Номер патента: 1032310
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бондаренко, Зац, Кенкебашвили, Конев, Куклин, Максименко, Миндели, Нехлебаев, Чеботарев
МПК: F27B 15/00
Метки: зернистого, камера, кипящем, обжига, слое
...конгломерата и, соответственно, к необходимости увеличиватьобщее количество воздуха и повышатькоэффйциент избытка воздуха.Цель изобретения - увеличение тепловой эффективности процесса обжига.Указанная цель достигается тем,что в камере обжига зернистого материала в кипящем слое, выполненнойрасширяющейся йо ходу движения продуктов сгорания, содержащей газораспредеяительную решетку и устройствадля сжигания топлива, отношение пло,щади газораспределительной решеткик площади наибольшего поперечногосечения камеры составляет О,б,92.Существенное снижение площади газогорелочной решетки по сравнению сплощадью надслоевой части камерыпозволит значительно уменьшить образуащйеся застойные зоны, исключитьутечку воздуха в радиальном направ-,лении....
Способ охлаждения влажного газа в вихревой трубе
Номер патента: 630964
Опубликовано: 25.06.1979
Автор: Аазаров
МПК: F25B 9/02
Метки: вихревой, влажного, газа, охлаждения, трубе
...4 мм плошадь части диафрагмы и стенок ее отврстия,омываел)ых холодным потоком с от Р рицательцой температурой, це превышает 0,2 1 Ои , а коэффициент теплоотдачи от этих поверхностей к охлажденному потоку це превышает 400 Вт/х "С. При температуре холодного потока около минус 18 С количество тепла, отдаваечого потоку от25 поверхности диафрагмы, обогреваечой в соответствии с предложением, це превышает 0,16 0,20 Вт, что соответствует вредному подогреву холодного потока на этих поверхностях не солее, чем на 0,2 С. Таким образом, стабилизация температурного режима вихревой трубы в предлагаемом способе охлаждения влажного воздуха достигается при полном отсутствии обледенения диафрагмы, т. е. при максимальной энергетической эффективности...
Способ охладжения газа в вихревой трубе
Номер патента: 485287
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Воронин, Мурашкин, Суслов, Чижиков
МПК: F25B 9/02
Метки: вихревой, газа, охладжения, трубе
...повысить термодинамическую эффективность вихревой трубы.Это достигается тем, что разделениеохлажденного горячего потока ведут в реверсивном режиме с получением холодногопотока, который отводят потребителю совместно с холодным потоком основной трубы по ее оси,На чертеже показ уба,Для регулиров ного потока в ра условиях и обесп холодильника час теплообменником жающую среду, Р изводительности ана вихревая тр лагаемый спосо иллюстрирующая пред лаждения газа.На линии 1 через сопловой тый газ подается в вихревую Охлажденный поток отводится рагму 4 потребителю.Горячий поток через кольпе/ ох 20 ввод 2 сжатрубу 3,через диафой диффузор . ов холодного потока существл(71) 3 я Ордена Лени ания температуры холодзличных климатических ечения...
Вихревая печь для обжига мелкозернистых материалов
Номер патента: 872927
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Деев, Емельянов, Киракосян, Окунев, Савин, Стрижов, Шин
МПК: F27B 15/00
Метки: вихревая, мелкозернистых, обжига, печь
...тарелью 8 и люком 9. Рабочий объем печи разделен на две зоны с восходящим и нисходящим потоками. Зона восходящего потока образована внутренней поверхностьюкорпуса 1 и наружной поверхностью циклона 3, а зона нисходящего потока заключена в объеме циклона 3. Для отвода избыточного тепла стенки циклона оснащены элементами испарительного охлаждения.Работа печи осуществляется следующим 5 образом;Шихта в смеси с воздухом подается через тангенциально расположенные патрубки 2 в обжиговую камеру 5, в которой материал подвергается обработке в восходящем вих 1 Оревом потоке; при этом обеспечивается полный обжиг крупных фракций и частиц размером менее 50 мкм, а также частичное окисление зерен крупностью 80 - 130 мкм. Продукты обжига из камеры 5...
Вихревой аппарат для обработки газов
Номер патента: 1001986
Опубликовано: 07.03.1983
МПК: B01D 53/18
Метки: аппарат, вихревой, газов
...затрат, так как необходима установка выносных сборников проконтактиронаншей жидкости, что неэкономично, неныгодно; Подпитка камеры чистым по. глотителем позволяет несколько умень шИть содержание компонента н газе, однако обеспечить тонкую очистку высококонцентрированного газа в одной ступени затруднено. Обильная подача в одну камеру чистого поглотителя приводит к возрастанию удель-. ного расхода поглотителя. Кроме того при этом ухудшаются гидродинамически характеристики газожидкостного слоя в вихревой камере, в результате чего эффективность работы аппарата снижается. Целесообразно, брыэгоотделитель выполнять в виде усеченного конуса.Выполнение аппарата многокамерным, с расположенными под каждой камерой газозатнорными сборниками...
Предыдущий патент: Способ конденсации соковых паров
Следующий патент: Способ получения офлюсованных окатышей
Случайный патент: Устройство для батарейной системы зажигания двигателей внутреннего сгорания