Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок

(19) ( 1114 Р 27 П САН ТВУ Для этого вертикальные стяжные элементы 4 выполнены со скосами в нижней части с образованием затворныхщелей 5 между боковыми стенками 3контейнера и стяжными элементами 4,Днище контейнера 2 выполнено с окнами 9 сброса конденсата в углах. Призагрузке контейнера не происходитвысыпания углеродсодержащей засыпкииз окон сброса конденсата за счетрасположения ее в промежуточных полостях 10 под углом естественного откоса материала и тормозящего действия затворных щелей, Расплавленныйпек через затворные щели 5 поступаетв промежуточные полости 1 О и выходитчерез окна 9 сброса конденсата, приэтом отсутствует прикоксовывание засыпки и изделий к днищу контейнера,2 з.п. ф-лы, 2 ил,нед А УГЛ тся к констанавлив аемых а углеродсоет быть исческой и хишленности, т в снижени ных работ и сплуатаци СЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИ(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относи рукциям контейнеров, уст в печах для производств держащих изделий, и мож пользовано в металлурги мической отраслях промьЦель изобретения состоитрудоемкости разгрузочуменьшении потерь при э БРЕТЕНИЯ 366838 А66838 10 20 25 30 35 40 45 5055 1 3Изобретение относится к конструкциям контейнеров, устанавливаемых впечах для производства углеродсодержащих изделий, например электродов,может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св.У 1167410,Целью изобретения является снижение трудоемкости разгрузочных работи уменьшение потерь при эксплуатации,На фиг. 1 представлен контейнердля обжига углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез; на фиг, 2 сечение А-А на фиг, 1.Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок выполнен в видестального короба 1 с плоским днищем2 и вогнутыми боковыми стенками 3,жестко соединенными между собой припомощи сварки. Вертикальные стяжныеэлементы 4 выполнены со скосами внижней части с образованием затворных щелей 5 между боковыми стенкамиконтейнера и стяжными элементами,Затворные щели 5 имеют форму усеченной треугольной пирамиды. Отверстия6 выполнены в верхней части стяжныхэлементов 4Заготовки 7 размещеныв рабочем объеме углеродсодержащейзасыпки 8, Днище 2 контейнера выполнено с окнами 9 сброса конденсата вуглах, расположенных в плоскости,перпендикулярной диагоналям контейнера. Затворные щели 5 соединяют рабочий объем контейнера с промежуточной полостью 10, При этом площадьокон сброса конденсата в 2-3 раза, превышает суммарную площадь затвор 1ных щелей,При загрузке контейнера углеродсодержащая засыпка 8, насыпаемая врабочий объем контейнера, из затворных щелей 5.поступает в промежуточные полости 10 и формируется под углом естественного откоса материала,в результате чего не происходит высыпания ее через окна 9 сброса конденсата, При нагреве контейнера в печи обжига (не показана) расплавленный пек стекает на днище 2, проходитчерез затворные щели 5 в промежуточные полости 10 и вытекает из окна 9сброса конденсата на подину печи,Продукты пиролиза сброшенного конденсата уходят через неплотностикладки в обогревательные каналы (в муфельных печах) или сгорают в потокедымовых газов (в печах прямого нагрева ), усиливая эффект нагрева плоского днища и тем самым - эффективность удаления пека из контейнера,Выполнение в углах контейнера оконсброса конденсата обеспечивает удаление из рабочего объема расплавленного связующего (пека) заготовок и жидкой фазы конденсированных продуктовпиролиза в начале процесса обжига,т,е, при температуре 150-350 С. Темсамым устраняется накопление пека иконденсата в нижнем слое засыпки,препятствуя прикоксовыванию засыпкик днищу, стенкам, и образованию монолитного слоя из заготовок и закоксованной засыпки,Образование затворных щелей обеспечивает истечение расплавленного пека и конденсата из рабочего обьемапо днищу в окна сброса - через промежуточные полости в углах контейнера. При этом высыпания из контейнеране происходит за счет занятия засыпкой угла естественного откоса на днище промежуточной полости тормозящегодействия затворных щелей, имеющихформу усеченной треугольной пирамиды,При этом выполнение окон сбросаконденсата площадью, превышающей в2-3 раза суммарную площадь затворных щелей, позволяет более равномерно распределять вытекающий пек (конденсат) на подине печи, способствуяактивному пиролизу или сжиганию принагреве,Предложенная конструкция контейнера позволяет снизить трудоемкостьразгрузочных работ, сохранить постоянный рабочий объем при повторныхциклах использования за счет отсутствия прикоксовывания засыпки и заготовок, что повышает производительность печи и выход годных изделий. Формула из обретения 1, Контейнер для обжига углерод- содержащих заготовок по авт, св, . 11,674 О, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости разгрузочных работ и уменьшения потерь при эксплуатации, днище контейнера выполнено с окнами сброса конденсата в углах, а стяжные элементы - со скосами в нижней части с образованием затворных щелей между1366838 7 оставитель С. Прямковаехред Л.Сердюкова Корректор И, Муска Редакто ов Заказ 682 Ти ПИ и о делам Москв 1130 ау Ужгоро роектная,предприя боковыми стенками контейнера и стяжными элементами.2, Контейнер по и, 1, .о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что окна сброса конденсата расположены в плоскости, перпендикулярной диагоналям контейнера. 60дарственн изобретеа, Ж,Производственно-полиграфичес 3. Контейнер по и, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что площадь окон сброса конденсата составляет величину, превышающую в 2-3 раза суммарную площадь затворных щелей. Подписноекомитета СССи открытийская наб., д