Способ изготовления зубчатых изделий

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 В 23 Р 17/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 1.Игнатьев833 (088.8)Адам Я.И, СправочМашиностроение,БЧАТЫХ ИЗк областии к изго в условияхо производГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(57) Изобретение относитсямашиностроения, в частносттовлению зубчатых изделийединичного и мелкосерийног ства. Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетобразования зубьев бочкообразной формы путем реализации эффекта упругойдеформации материала. При изготовлении бочкообразных зубьев используется эффект упругой деформации материала при неравномерно распределенномнатяге между заготовкой зубчатого изделия и оправкой, которую выполняютиз двух частей, Величина необходимогорадиального натяга рассчитывается поприведенной в описании зависимости всоответствии с параметрами заданноймодификации зубчатого профиля изделия. 4 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению зубчатых иэделий в условиях единичного и мелкосерийного производства,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет об"раэования зубьев бочкообразной формыпутем реализации эффекта упругойдеформации материала. 10На фиг,1 изображено зубчатое иэделие, размещенное с натягом на специальной оправке; на Фиг,2 - то же,после снятия его с оправки; на Фиг.3 -сечение А-А на Фиг.1; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.2.При изготовлении бочкообразныхзубьев используется эффект упругойдеформации материала при неравномерно распределенном натяге между заго Отовкой и оправкой. При этом дугаб - о радиуса К смещения исходногоконтура принимает форму прямой линииц - ц образующей делительного диаметраколеса. 25Заготовку на оправке устанавливают на обычный зубофрезерный станок истандартной Фрезой нарезают прямойзуб. Обработанное изделие 1 снимаютс оправки 2, которую выполняют издвух частей, После снятия изделия соправки внутренние силы взаимодействия между частицами материала, возникшие вследствие насадки заготовкина оправку с неравномерно распреде"ленным натягом вдоль зуба изделия,возвращают материал в исходное положение и прямая линия 6 - 5 принимаетЭ1Форму дуги 5 - ц радиуса К смщенияисходного контура, а прямолинейныеобразующие зубьев принимают бочкообразную Форму,Заготовка на оправке может бытьустановлена одним из следующих способов сборки в зависимости от максимального натяга в соединении: под45прессом, тепловой сборкой (нагревзаготовки или охлаждение оправки) игидропрессовым соединением.Прилегание цилиндрической поверхности отверстия заготовки к оправкеобеспечивается упругостью материалазаготовки. Как показывает практика,кратковременная посадка деталей сгарантированным натягом не приводитк ухудшению посадочных поверхностей.Величина необходимого радиальногонатяга рассчитывается в соответствиис зависимостью: где 3, - радиальный натяг в соединении заготовка-оправка в-м поперечном сечении нарезаемого зубчатого колеса, мм;К - радиус делительного цилиндра нареэаемого зубчатогоизделия, мм;г - радиус внутреннего посадочного отверстия заготовки,мм;К - радиус окружности смещенийоисходного контура зубчатогоизделия, мм;Ь - расстояние от среднего до-го поперечного сечениязубчатого венца, мм.указанный натяг вызывает неравномерную радиальную деформацию вдоль зубчатого венца заготовки, а после нарезания зубьев и снятия изделия с оправки профили зубьев принимают бочкообразную форму вследствие исчезновения упругих деформаций в зубчатом венце,Формула изобретенияСпособ изготовления зубчатых иэделий с центральным отверстием, включающий размещение заготовки зубчатого изделия на оправке и операцию формообразования зубьев, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет образования зубьев бочкообразной Формы путем реализации эффекта упругой деформации, при размещении заготовки на оправке создают неравномерно распределенный натяг, величину которого определяют для разных, сечений по зависимости3,=- (к, - к -ь),Кгде 3, - рациальный натяг в соеди-нении заготовка-оправка в1-м поперечном сечении нарезаемого зубчатого изделия,мм;К - радиус делительного цилиндра нарезаемого изделия,мм;- радиус внутреннего посадочного отверстия заготовки,мм;1364413 Составитель И.Кузнецовактор Н.Лазаренко Техред Л. Сердюков а ор Г,Решетник з 6518(9ВНИИ Подписное 879го комитета С ий и открытийушская наб,д. 4/5 5 ственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Прои тная К - радиус окружности смещенийоискодного контура зубчатогоизделия, мм; ТиражГосударственн делам изобрете осква, Ж, Р Ь; - расстояние от среднего до-го поперечного сечениязубчатого венца, мм,оправку при этом выполняют разъемной.