Способ обработки поверхностным пластическим деформированием

(54) СПОСОБ ОБ НОСТНЫМ ПЛАСТИ РОВАНИЕМ (57) Изобретение о упрочняющей обраб может быть исполь деталей машин типа ческим деформирова тения является повь оси ся к отделочноповерхностей ипри обработке ращения пластиЦелью изобре- производительотке ова тл в нием шени ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ РАБОТКИ ПОВЕРХЧЕСКИМ ДЕФОРМИ,801362612 ности труда и качества обработки. Для этого деформирующий цилиндрический инструмент поджимают к обрабатываемой поверхности определенным усилием деформирования. Его ось покачивают вокруг оси, проходящей по нормали к обрабатываемой поверхности, через центр пятна контакта. Покачивание осуществляют в плоскости, касательной к поверхности детали. Силу, прикладываемую к инструменту, изменяют в зависимости от угла между осью цилиндра инструмента и осью детали для обеспечения постоянства удельного да вления в контакте. На последнем обороте детали силу дополнительно уменьшают для постепенного устранения наплыва пластически смещаемого материала перед деталью. Способ позволяет использовать всю длину деформирующей поверхности инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.13626 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняюшей обработки поверхностным пластическим деформированием деталей машин типа тел врашения относительно небольшой длины, например сальники, кулачки распределов и т.д.Целью изобретения является повышение производительности труда и точности об; работки.На фиг. 1 представлена схема, поясняюшая предлагаемый способ обработки; на фиг. 2 - то же, вид сверху.В процессе обработки детали 1 задают вращение, а ось инструмента 2 поворачивают относительно оси детали на угол ы вокруг оси, проходящей по нормали через точку А, являющуюся центром пятна контакта, При этом длина обработанной поверхности 1 соответствует длине инструмента. Повышение производительности обработки по предлагаемому способу обеспечивается за счет того, что при качании инструмента он большую часть времени цикла работает в условиях линейного контакта с деталью, На протяжении всего цикла обработки используется вся длина деформируюшей поверхности инструмента. Это позволяет по сравнению с прототипом уменьшить количество оборотов заготовки за время цикла обработки и соответственно увеличить производител ь ность.Необходимость качания инструмента обусловлена тем, что имеются сложности точной установки оси его цилиндрической поверхности параллельно оси детали. Погрешности в установке, носящие случайный характер, приводят к нестабильности качества обработанной поверхности. В процес 5 10 15 20 25 30 35 се качания инструмент неизбежно проходит через положение, соответствующее параллельности осей инструмента и детали, так как амплитуда качания заведомо превышает погрешности установки инструмента. Одна 40 вия обеспечения постоянства длины пятна контакта, величина которой должна оставаться равной длине инструмента.Изменение силы - функция от угла поворота инструмента по приведенной зависико амплитуду качательного движения назначают относительно малой, исходя из усло 122прикладываемой к инструменту Р, =1800 Н. Величину угла качания ы, назначали равной 130. Силу изменяли от утла наклона инструмента по представленной зависимости. В крайних угловых положениях инструмента величина силы составляла 1560 Н. На последнем обороте детали силу уменьшили до нуля по представленной зависимости. При частоте вращения детали 125 об/мин время обработки составило 2,4 с. За это время деталь совершила 5 оборотов. Получена шероховатость обработанной поверхности К,0,08 мкм. При обработке достиг нуто уменьшение погрешности профиля продольного сечения детали на 60%.Предлагаемый способ повышает производительность и точность обработки, улучшает качество обработанных поверхностей. Достигнутые параметры процесса позволяют использовать предлагаемый способ в массовом производстве при обработке сальниковых шеек валов.формула изобретения1. Способ обработки поверхностным пластическим деформированием, при котором детали сообщают вращение, а цилиндрический инструмент поджимают к обрабатываемой поверхности с усилием деформирования и осуШествляют его поворот относительно оси детали в плоскости, касательной к ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и точности обработки, поворот инструмента осуществляют покачиванием вокруг нормали к обрабатываемой поверхности, проходяшей через центр пятна контакта инструмента с деталью, причем предельный угол покачивания определяют из выраженияс.д/К К,Яплр )где К - радиус детали;К, радиус инструмента;Г - длина деформируюшей кромки;Яп р - 0,06 - О,1 - синус угла инструмента внедрения, определяющий режим плас тического деформирования, а усилие деформирования изменяют в зависимости от угла между осью цилиндра инструмента и осью детали из соотношения;Р=Р,(1 - 0,7 81 п 1,50 где мости обеспечивает постоянство удельного давления в контакте. Это приводит к повышению качества и точности обработки.Изменение силы на последнем обороте детали приводит к постепенному устранению наплыва пластически смешаемого материала перед инструментом. Пример. Проводилась обРработка по предлагаемому способу цилиндрической детали из стали 45 твердостью НВ 170 цилиндрическим инструментом с радиусом 1 мм методом выглаживания, Длина инструмента 1 -- 15 мм, постоянная составляющая силы,где с), - угол между осью цилиндра инструмента и осью детали;Р - величина задаваемой силы при=0.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилие деформирования дополнительно изменяют на последнем обороте детали в зависимости от угла ее поворота согласно выражению Р=Р, (1 -- ф,ч) - величина угла поворота детали от начала последнего оборота.Составитель С. Чукаева Редактор М. Бандура Техред И. Йерес Корректор О. Кравцова Заказ 5950/ Тираж 75 Подписное ВНРИПР Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35. Раушская наб., д. 45 Гроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4