Способ калибровки зубчатых колес

(504 В 2 ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(21) 4085360/31-27(71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР и Институт механики металлополимерных систем АН БССР(53) 621.992.7.06.621.836(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 682310, кл. В 21 Н 5/00, 1978. (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке зубчатых колес методом пластического деформирования и может быть использовано при калибровке зубчатых колес (ЗК) преимущественно из термопластичных полимерных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа калибровки зубчатых колес и распространение его на ЗК из неэлектропроводных материалов. Для ее достижения полимерное ЗК 1, имеющее припуск под калибровку, вводят в зацепление с наканиками (Н) 2 и 3, охватываеьщми секторными индукторами 4 и 5, Оси Н 2и 3 зафиксированы на требуемом расстоянии. Пирометры 6 и 7 размещенывне зоны обработки. При подогревеН 2, 3 начинается тепловое расширени последних, которое обеспечивает подачу их зубьев на ЗК 1. Нагрев Н 2,3производят до теХ пор, пока температура зубьев не достигнет (1, 1-1,2) Тдля аморфных полимеров или (0,850,9) Т для кристаллизующих полимеров, где Т, и Т - соответственнотемпература стеклования и температурплавления полимера. Затем секторныеиндукторы отключают и охлаждают Н 2,3 до температуры 30-45 С. Вращение отанавливают, и колесо выводят из зацепления с Н 2, 3.ил.1362553 Изобретение относится к обработке зубчатых колес методом пластического деформирования и может быть использовано при калибровке зубчатых колес, преимущественно из термопластичных полимерных материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем калибрования полимерных зубчатых колес.На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа. Способ осуществляется в следующей последовательности.Полимерное зубчатое колесо 1, имеющее припуск под калибровку, вводят в зацепление и устанавливают по крайней мере между двух накатников 2 и 3, охватываемых секторными индук-. торами 4 и 5 со стороны, противоположной контакту с колесом 1. Оси накатников 2 и 3 установлены и зафиксированы на требуемом межосевом расстоянии, включающем сумму межосевых расстояний накатников и готовой детали и величину припуска на обработку. Пирометры 6 и 7 размещены вне зоны обработки и предназначены для отклю" чения нагрева при достижении заданной температуры венцов накатникЬв, а также прекращения процесса калибрования при снижении температуры накатников до заданной величины, Колесо 1 вращают посредством накатников 2 и 3, нагреваемых секторными индукторами 4 и 5. Вместе с повышением температуры накатников начинается их тепловое расширение, которое обеспечивает подачу накатников 2 и 3 на колесо 1, поверхностный слой зубьев которого разогрет эа счет контакта с нагретыми накатниками. Зубья накатников калибруют зубья колеса путем пластического деформирования. Нагрев накатников производят до тех пор, пока температура их венцов в измеряемых пирометрами зонах не достигнет (1,1 1,2) Т, для аморфных полимеров или (0,85-0,9) Т,ц для кристаллизующихся полимеров. Затем секторные индукторы 4 и 5 отключают, расширение накатников останавливается и по мере охлаждения зазоры между зубьями накатников и колеса увеличиваются. При снижении температуры венцов накатников до 30-45 С вращение выключают и калиброванное колесо выводят из зацепления с накатниками. П р и м е р, Предлагаемый способкалибрования осуществлен на опытном,зубопрокатном стане АНБпри ка"либровании полимерных зубчатых колессо следующими параметрами: ш=2 мм;2=25; Ь =45 мм, материал - полиамидП.Установили накатники на требуемое 10 межосевое расстояние и зафиксировалиих оси, Калибруемое зубчатое колесопоместили на оправку и установили взацепление с накатниками. Включиливращение накатников (п=60 об/мин) и 15 их нагрев секторными индукторами; доовели температуру накатников до 190 С,после чего отключили нагрев, продолжая обкатку колеса. После обкатки ка-либруемого колеса в течение 10 с вклю чили воздушное охлаждение накатников.Обкатьвали калибруемое колесо до ох"лаждения накатников до температуры40-45 С И - 45 с). Остановили вращение накатников, сняли калибруемое 25 зубчатое колесо Нагрев накатников секторными индукторами позволяет производить калибровку зубчатых колес из незлектропроводных материалов, в том числе пластмасс. При этом нагрев обрабатываемого колеса за счет теплопередачи путем контакта в зацеплении с накатниками позволяет, учитьвая низкую теплопроводность полимера, нагревать только непосредственную зону контакта, т.е. обработке подвергается тонкий поверхностный слой зубьев колеса при холодной его сердцевине. Примене ние термического расширения накатников для рабочей подачи иэ зубьев на обрабатываемую деталь при зафиксированных осях позволяет создать жесткую конструкцию станка с короткой ки нематическойцепью, что значительноповышает точность обработки. Предлагаемый способ позволяет значительно повысить точность обрабатыВО ваемых полимерных зубчатых колес, Так,реализация способа позволяет снизитьотклонение толщины зуба 6 8 на 47. отноминальной толщины, погрешностьугла Ьюс на 5 и отклонение шага ь р55 на О, 6 Х для колес с модулем ш=2 мм.Кроме того, уровень шума узла с калиброванными предлагаемым способомзубчатыми колесами снизился на 11,5 дБ,.Заказ 6337/8 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ калибровки зубчатых колес, при котором осуществляют нагрев заготовки и ее пластическое деформирование вращающимися накатниками при их постоянном межосевом расстоянии, при этом подачу осуществляют за счет теплового расширения, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем калибрования полимерных зубчатых колес, обеспечивают тепловое расширение накатников за счет их нагрева, а нагрев заготовки - путем теплопередачи от накатников при этом темЭпературу нагрева накатников Т выбирают для аморфных полимеров (1,1 1,2) Т, и для кристаллизующихся полимеров со средней и высокой степенью кристалличности (0,85-0,9) Т, где Т и Т соответственно температура стеклования и температура плавления полимера.