Способ получения комбинированной полиэфирной нити

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК И 9) (11) 1)4 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вательолокна ва,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствоУ 1015007, кл. Р 02 С 3/04,(57) Изобретение относится к производству химических нитей и позволяетповысить их объемную извитость ипрочность, Способ характеризуетсятем, что по крайней мере две комплексные нити с различной усадкой формуют при высоких скоростях, совместновытягивают при комнатной температурес кратностью вытяжки, превьппающейестественную кратность вытяжки на0,2-0,4, пневмосоединяют и прогреваютРазница по величине усадки исходных нитей составляет 3-207 2 з.п,ф-лы, 1 табл.1 135 Изобретение относится к производству химических нитей,Целью изобретения является повы -шение объемной извитости: за счег повышения степени усадки,Способ получения комбинированнойполиэфирной нити осуществляется следующим образом,Две комплексные полиэфирные нитиформуют из полиэтилентерефталата(ПЭТФ) путем высокоскоростного формования, например при скоростях 30004200 м/мин. Путем варьирования скоростей формования каждой из этих нитей, линейной плотности 5-16,7 тексчисла элементарных нитей в комплексных 20-48 достигают разницы в величине усадки этих нитей 3-20%. Полученные нити совместно вытягивают прикомнатной температуре с кратностьювьгтяжки В =1,7, превышающей естественную кратность вьггяжки на 0,20,4, пневмосоединяют для приданиякомпактности комбинированной нити идалее осуществляют ее прогрев приа=150 . Получается извитая объемнаянить.П р и м е р 1 (известный) . Двеполиэфирные комплексные нити 1 и 11формуют со скоростью 1200 и 3000 м/минсоответственно, затем подвергают ихсовместному вытягиванию с кратностьювытяжки ( Л ), не превышающей естественную кратность , невытянутойнити 1 на 0,06. При вытягивании сЙг =1,7 прочность комбинированнойнити составляет 18,2 гс/текс, усадкав кипящей воде 60,87.,П р и м е р 2. Две комплексныенити 1 и 11 линейной плотностью7,6 текс и числом филаментов 2=20формуют из ПЭФТ со скоростью3400 м/мин (1) и 3500 м/мин (11),Разница по величине усадки аЯ составляет 37. Нити 1 и 11 совместно вытягивают с Аг =1,.7, при этом А, =1,331,35, при комнатной температуре соскоростью 450 м/мин, пневмосоединяюти прогревают при 1 =150 С. Полученнаянить обладает объемной извитостьюи следующими показателями:Линейная плотность, текс 16,2Разрывная нагрузка,гс/текс 35,2Удлинение при разрыве, % 25,4Усадка в кипящей воде, % 49П р и м е р 3, Две комплексныенити 1 и 11 7,6 текс/20 и 7,6 текс/ 3849 2/48 соответственно формуют из ПЭТФсо скоростью 3500 м/мин. Разница повеличине усадки Б составляет 207,Нити 1 и 11 совместно вытягивают с5кратностью вытяжки =1,7 прикомнатной температуре ( ) по примеру 2) со скоростью 450 м/мин, пневмоасоединяют и пригревают при =150 С.Готовая извитая нить имеет следующиепоказатели;Линейная плотность, текс 16,55Разрывная нагрузка,гс/текс 36,8Удлинение при разрыве, % 26,0Усадка в кипящей воде, 7 45,6П р и м е р 4 Две комплексныенити 1 и 11 5,0 текс/20 и 11,0 текс//20 соответственно формуют их ПЭТФсо скоростью 3000 м/мин. Разница повеличине усадки нитей,1 и 11 составляет 7%. Нити 1 и 11 совместно вытяГивают с 7=1,7 р (Л.,=1 р 5) при комнатной температуре со скоростью25 450 м/мин, пневмосоединяют и прогревают при =150 С, Готовая извитаянить имеет следующие показатели:Линейная плотность, текс 17,0Разрывная нагрузка,30 гс/текс 28,9Удлинение при разрыве, % 39,3Усадка в кипящей воде, 7 68,3П р и м е р 5. Две комплексныенити 1 и 11 76 текс/20 и 16,7 текс//32 соответственно формуют из ПЭТФ35со скоростью 4200 м/мин (1) и 3500 м/мин(11), Разница по величине усадки нитей 1 и 11 составляет 10%. Нити совместно вьггягивают с А =1, 7, превышающей 1, на 0,4 (7, =1,3) при комнатной температуре со скоростью450 м/мин, пневмссоединяют и прогревают при =150 С,Готовая извитая нить имеет следующие показатели:Линейная плотьость, текс 25,2Разрывная нагрузка,гс/текс 30,3Удлинение при разрыве, % 152Усадка в кипяшей воде, % 60,8Предлагаемый способ позволяет по-лучить комбинированную полиэфирнуюнить с высокой объемной извитостью.и прочностью. Такая нить может бытьиспользована при изготовлении трико 55тажных, тканых и нетканых материалов.Формула и з о б р е т е н и я,1, Способ получения комбинированной полиэфирной нити, при которомПоказатели нити Характеристика исходной нити Пример Удлинени Линейнаяпри раз- усадка,рыве, Х Х Удельная разрывна нагрузка гс/текс Линейная плотность, текс 7,2 текст 12; Ч 1200 м/мин 1 (из вестный) 24,6 24,9 300 м/ми 11,0 текс/Г 30 р 49 5,35 16,2 45,6 36,8 . 26,5,0 текс/Е 20 11,0 текс/Г 2 68,280 7 р 3000 м/мин 7,6 текст 20; Ч, 16,7 текс/Е 32; 7,00 м/мин 00 м/мин 60,0,3 25,Составитель В.ПрохоровРедактор С,Пекарь Техред М. Ходанич Корректор М.Максимиши 4/26 Тираж 414ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская н каз 5 одпис н та ССтийб д 4/ ород, ул. Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. 3 135 осуществляют высокоскоростное формование по крайней мере двух нитей с различной усадкой, совместное вытягивание и пневмосоединение с последующим прогревом, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения объемной ;извитости и прочности, совместное вытягивание нитей проводят скратностью вытяжки, превышающей есте 7,6 текс/Е 20; 7, 3400 м/мин 7,6 текс/Г 20 р Ч 3500 м/мин 7,6 текс/Г 207,6 текс/Г 487, 3500 м/мин 38494ственную кратность вытяжки на 0,20,4,2. Способ по п.1, о т л и ч аю .щ и й с я тем, что совместное вытя 5гивание нитей проводят при комнатнойтемпературе.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что разница величины10 усадки нитей составляет от 3 до 20%,