Способ обработки цилиндрических деталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ тру 9,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(56) Парфиянович В.С. Чистоваяботка поверхностей роликовым иментом. Минск: ИНТИП, 1966, с.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано для упрочнения цилиндрическихповерхностей деталей, работающих наизнос. Цель - повышение качества засчет обеспечения заданной направленности Физико-механических и геометрических свойств поверхностных слоев деталей. Для этого детали сообщают вращение, а деформирующему элементу, выполненному в виде конического ролика, - движение подачи вдоль оси детали. Ролик устанавливают перпендикулярно оси детали и сообщают дополнительное движение подачи, перпендикулярное его основному перемещению. Конический ролик перемещается вдоль собственной оси и вследствие этого изменяется площадь контакта его с поверхностью детали. При постоянном радиальном усилии с уменьшением площади контакта возрастает удельное давление ролика на деталь. При уве-: дф личении удельной нагрузки на поверхности металла увеличиваются микротвердость и остаточные напряжения, т.е. возрастает износостойкость. 1 ил. СИзобретение относится к машиностроению и может быть использованодля упрочнения цилиндрических поверхностей деталей, работающих на износ.Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспечениязаданной направленности Физика-механических и геометрических свойств поверхностного слоя детали..На чертеже представлена схема обработки деталей.Конический ролик 1 устанавливаютперпендикулярно оси обрабатываемойдетали 2,Ролику сообщают движение подачиБ, а деталь вращают вокруг оси. Дополнительно ролик перемещают в направлении Б 1 перпендикулярно направлению основной подачи.Вследствие этого изменяется площадь контактов деформирующего роликас обрабатываемой поверхностью. Приэтом к деформирующему элементу 1(коническому ролику) прикладываютпостоянное усилие, вектор приложения которого проходит перпендикулярно к оси вращения конического ролика 1 и обрабатываемой детали 2,В процессе обработки, сохраняявеличину усилия постоянным но изменяя его удельную величину, т.е. приходящуюся на единицу площади, изменяют геометрические и физико-механические свойства предварительно нанесенного микрорельефа,Обработка поверхностным пластическим деформированием производитсяпосле операции резанием. Способ можетбыть реализован с помощью коническогоролика. Наиболее изношенные поверхности обрабатывают меньшим диаметром.П р и м е р. Обработке подвергались валы диаметром 30 мм, длиной300 мм, изготовленные из серого чугуна СЧ 18-36. Наибольший диаметр ролика 15 мм, наименьший 5 мм, длина ролика 30 мм. Подача ролика 5=0,2 мм/об,Я = 0,1 мм на 1 мм длины детали.Таким образом, одна сторона валика обрабатывалась частью ролика, имеющей максимальный диаметр, другаясторона - частью ролика, имеющей минимальный диаметр. Усилие, приклады ваемое к ролику, поддерживалось постоянным и равным 200 Н.При увеличении удельной нагрузкина поверхности металла увеличиваются микротвердость и остаточные на пряжения, т.е, возрастает износостой.кость, изменяется и геометрия микрорельефа.Предварительные испытания партиицилиндрических валов на износостой кость показали положительные результаты. Разность значений величин иэносов в различных точках трущихся поверхностей уменьшилась почти вдвое.25 Формула изобретенияСпособ обработки цилиндрическихдеталей, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирование вращающейся детали коническим роликом с постоянным радиальным усилием при сообщении ему движения подачи вдоль оси детали, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения заданной направленности физико-механических и геометрических свойств поверхностного слоя детали, пластическое деформирование осуществляют с переменным удельным давлением, причем конический ролик устанавливают перпендикулярно оси обрабатываемой детали и сообщают ему дополнительноедвижение подачи, перпендикулярное его45 основному перемещению и касательноек обрабатываемой поверхности.Редактор В.Даик Составитель С ЧТ укаеваехред Л,ОлийиКорректор Подписио комитета СССРи открытийская наб., д, 4/5 Заказ 5659/1 Тираж 715 ПИ Государственног делам изобретении осква, Ж, Рауш