Установка для приготовления мелкодисперсных высокостойких эмульсий флотореагентов

(51)4 В 01 Р 1102 СА ОБРЕТЕНИ ж,ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК СТО ТОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Байшулаков А. А., Соколов М. А., Варламов В. Г., Ермолаев В. М. Ультразвуковоеэмульгирование олеиновой кислоты, таллового масла, АНПна Вишневогорскойи Лянгарской обогатительных фабриках, -Горный журнал, 1966,12.Авторское свидетельство СССР507343, кл. В 01 Р 11/02, 1973.Авторское свидетельство СССР990284, кл. В 01 Г 11/02, 1981,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ВЫСОКО,80135349 Х ЭМУЛЬСИИ" ФЛОТОРЕА(57) Изобретение относится к установкам для приготовления эмульсий в поле упругих колебаний ультразвукового диапазона при обогащении полезных ископаемых и может использоваться в отраслях промышленности, где осуществляется гомогенизация и массо- обмен, Цель - повышение флотоактивности реагентов. Установка включает питающие емкости 1 и 2, насос 3, последовательно установленные эмульгирующие устройства 7 и 8, соединенные трубопроводами 12. Паронагреватель 6 соединен с вихревой камерой первого ультразвукового эмульгирующего устройства 7, а электрохимическая ячейка 9 с источником постоянного тока 10 соединена с вторым эмульгирующим устройством 8.Получают концентрат с содержанием полез- рр ного компонента 89,20% и извлечением М Ф 38,6%. 1 ил., 1 табл,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к установкамдля приготовления эмульсий в поле упругихколебаний ультразвукового диапазона приобогащении полезных ископаемых и можетбыть использовано в химической, пищевойи других отраслях промышленности, гдеосуществляются гомогенизация и массообмен,Целью изобретения является повышениефлотоактивности реагентов.На чертеже изображена схема предлагаемой установки.Установка для приготовления мелкодисперсных высокостойких эмульсий флотационных реагентов состоит из питающих емкостей 1 и 2 соответственно для реагента иводы, насоса 3, установленного после негоманометра 4, реагентного дозатора 5, паронагревателя 6, соединенного с вихревой камерой первого эмульгирующего устройства 7,последовательно установленного второгоэмульгирующего устройства 8 с электрохимической ячейкой 9 и источником 10 постоянного тока, бака 11 для готовой эмульсии. Все составные части установки связанымежду собой системой соединительных трубопроводов 12 с вентилями 13.Установка для приготовления эмульсийфлотореагентов работает следующим образом.В питающие емкости 1 и 2 загружают соответственно флотационный реагент и воду.Вода под давлением, создаваемым насосом 3,подается в первое эмульгирующее устройство 7. В это же устройство с помощью дозатора 5 из емкости 1 поступает флотореагент, а из паронагревателя 6 подают перегретый пар. В вихревой камере устройства 7происходит интенсивное диспергированиефлотореагента в результате развитой кавитации. Тонкодиспергированная эмульсия флотореагента поступает во второе ультразвуковое эмульгирующее устройство с электрохимической ячейкой 9. В этом устройствепроизводится ультразвуковая и электрохимическая обработка эмульсии, способствующаяповышению ее флотационной активности.Приготовленная эмульсия поступает в бак 11готовой эмульсии либо непосредственно втехнологический процесс.В зависимости от требований, предъявляемых к эмульсии, прошедшей через ультразвуковые эмульгирующие устройства (дисперсность, устойчивость к расслоению и т.д.),ее можно подавать из бака готовой эмульсии 11 насосом 3 на многократную обработку.Пример 1. В лабораторных условиях обрабатывают трудноэмульгируемый флотореагент олеиновой кислоты (2%-ная воднаяэмульсия олеиновой кислоты в воде). В качестве ультразвуковых эмульгирующих устройств использованы ультразвуковые гидродинамические излучатели вихревого типа. Параметры ультразвукового воздействия: давление воды на входе в излучатели 2 кгс/см 2, спектр частот колебаний 2 - 18 кГц, интенсивность колебаний 0,5 Вт/см.В качестве паронагревателя использована трубчатая муфельная печь, внутри которой размещался паропровод. Температуру пара контролировали перед вводом в первое эмульгирующее устройство. Она поддерживалась на уровне 130 С. Температура воды, подаваемой в первое эмульгирующее устройство 16 С, олеиновой кислоты 29 С. После обработки паром темйература водной эмульсии реагента 50 С.Параметры электрохимического воздействия во втором эмульгирующем устройстве: напряжение постоянного тока 4 В, плотность тока 1,7 мА/смДисперсный состав характеризуется классом 20 мкм, обладающим наиболее высокой флотоактивностью, т. е. способностью лучше адсорбироваться на поверхности минералов при флотационном обогащении.Дисперсный состав эмульсии олеиновой кислоты представлен в таблице.Проведены лабораторные флотационные опыты в открытом цикле с использованием полученной эмульсии. Опыты производились на флюоритовой руде, Расход олеиновой кислоты 500 г/т. При обработке олеиновой кислоты на предлагаемой установке получен концентрат с содержанием полезного компонента 89,20/, и извлечением 38,60/о. При использовании эмульсии, приготовленной на известной установке, концентрат содержал 88,06/о полезного компонента, а извлечение составило 36,20/о. Полученные данные свидетельствуют о повышении флота ционной активности реагента, приготовленного на предлагаемой установке: возрастает как извлечение полезного компонента, так и качество концентрата.формула изобретенияУстановка для приготовления мелкодисперсных высокостойких эмульсий флотореагентов, содержащая питающие емкости, насос, последовательно установленные ультразвуковые эмульгирующие устройства и соединительные трубопроводы, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения флотоактивности реагентов, она снабжена паронагревателем, соединенным с первым ультразвуковым эмульгирующим устройством, и электрохимической ячейкой с источником постоянного тока, соединенной с вторым эмульгирующим устройством.-5 - 5 - 10 +10 - 20 +20 - 35 +35 - 80 +80308 6Составитель Т. КругловаРедактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор И. ЭрдейиЗаказ 5310/9 Тираж 565 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4