Способ получения терпенофенолформальдегидной смолы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1351942
Авторы: Гурьян, Коленников, Ламоткин, Проневич
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Ш 4 С 08 О 8/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн двтоЕСкомУ СвидательСтвМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 939459, кл. С 08 С 8/30, 1982. ЯО 1351942 А 1(57) Изобретение относится к способам получения терпенофенолформальде 1 идной смолы, используемой в лакокрасочной промышленности. Смола имео ет температуру размягчения 78-98 С. Достигается это тем, что конденса. - цию формальдегида с фенолом проводят в присутствии терпеномалеинового аддукта с мол.м. 252, который берут в количестве 0,5-0,6 молей на 1 моль фенола, Процесс ведут при кипении с последующей отгонкой воды и выдержокой при 255-260 С до достижения кис - лотного числа 35-45 мг КОН/г.1 табл,13519 Д 2 Сопоставительный анализ способа получениятерпенофенолформальдегидной смолы и прототипа ТемпеМольное соотношение Фенол ыходерпеофенол ид терпеномалеиновоо аддукта ТМЛ риме емпеат урааз мягр атур апроцесо терпеномалеиновый аддукт сло лев са получения ения ег:.еормальдегидноисмолы о проукта целевогпродукта, С вогопровцукта м 1:0 МА из живичногокипидара без пинена 26 3 3 255:О ТМА из экст ного скипид 1;О,кциона без гнена Изобретение относится к способамполучения терпенофенолформальдегидных смол, в частности модиФицированной фенолформвльдегидной смолы, которая может быть использована в лакокрасочной промьпцленности,Целью изобретения является увеличение температуры размягчения смолыи упрощение получения технологиисмолыП р и м е р 1, 96 г Фенола (1 м),21 г формальдегида (0,7 м) (в виде33 Е-ного водного раствора формалина),что соответствует мольному соотношению фенола к Формальдегиду 1: 0,7,и 126 г терпеномалеинового аддукта(0,5 м), что соответствует мольномусоотношению Фенола к терпеномалеиновому аддукту, равному 1:0,5, полученного из живичного скипидара без пи -иена, загружают в реактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником, Смесь нагревают до температу -оры 100 С и кипятят 1 ч с обратнымхолодильником, После этого воду постепенно выводят в ловушкуДина-Старка, а отгоняющиеся с ней летучие компоненты возвращают в зону реакции.По окончании отгонки воды продолжаютнагрев до температуры 260 С и выдерживают при этой температуре до достижения кислотного чи"ла 38 мг КОН/г,которое определяют путем периодического отбора проб. После окончанияпроцесса полученый прсдукт анализи- Г)руют по общепринятым методикам подвум показателям: выхсду смолы, температуре размягчения. Выход продукта196 г, что составляет 93%. Темперао 10 тура размягчения смолы равна 88 С.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, отличаются моль-,ным соотношением компонентов темпе-1ратурой реакции, видом терпеномалеинового аддукта, кислотным числом иприведены в таблице. Формула изобретенияСпособ получения терпенофенолформальдегидной смолы конденсацией фенола с Формальдегидом и модифицирующим агентом при кипении в течениеч, отличающийся тем,что, с целью увеличения температуры 25 размягчения смолы и упрощения технологии, в качестве модифицирующегоагента используют терпеномалеиновыйаддукт с молекулярной массой 252 примольном отношении к Фенолу 0,5-0,6 с 3 О последующим нагреванием до 255-260 Си выдержкой до достижения кислотногочисла 35-ч 5 мг КОН/г.1351942 Продолжение таблицы 1;0,5 ТМА из экстракционного скипидара 260 40 90 91 1:0,5 ТМА из скипидарасульфатного 255 95 93 1:0,5 260 82 93 То же Тоже+ Н БО 210 50 6078 7894 Составитель Б. ГришинРедактор Э.Слиган Техред А.Кравчук Корректор Л,Патай Заказ 5538/21 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4 8 1:0,5Прото- тип ТМА из скипидарасульфатного безпинена 30 94 50 . 80
СмотретьЗаявка
3795516, 13.08.1984
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ЛАМОТКИН АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПРОНЕВИЧ АНАТОЛИЙ НИКИФОРОВИЧ, ГУРЬЯН БОРИС АНДРЕЕВИЧ, КОЛЕННИКОВ ЕВГЕНИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08G 8/30
Метки: смолы, терпенофенолформальдегидной
Опубликовано: 15.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1351942-sposob-polucheniya-terpenofenolformaldegidnojj-smoly.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения терпенофенолформальдегидной смолы</a>
Способ получения фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 787420
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Гуцалюк, Матвеев, Невский
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенол-формальдегидных
...на воздухе, затем в50 сушильном шкафу при 60 С. Получают 8,4 г розовой порошкообразной новолачной смолы, выход которой составляет 89% от веса исходного фенола. Элементный состав смольп С 79,07, 79,02; Н 6,14, 6,26,П р и м е р 2. 9,4 г (0,1 моль) фе-иола смешивают с раствором, содержащим 30 мл диоксана, 3 .г (0,1 моль) парафор,ма и 2 г пара-толуол-сульфокислоты, на -20 41 ретым до 60 С. Разогревания смеси нет.Выдерживают реакционную смесь при 80 Си перемешивании в течение 0,5 ч. Обрабатывают реакционную смесь как в примере1. Получают 887 г белого порошкообразного продукта, выход которого составляет94% от веса исходного фенола. Элементный состав: С 74,40, 74,61; Н 6,10,5, 97.П р и м е р 3. 47 г (С 5 моль) фенола смешивают с...
Электроизоляционный состав
Номер патента: 943859
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Астахин, Виноградова, Гиршович, Мещанов, Пивненко, Трезвов, Улыбин
МПК: H01B 3/42
Метки: состав, электроизоляционный
...растворителей и другие. К такому же результату приводит снижение п до . значений не менее 2. При значении коэффициента р менее 5 термоэластичность эмальпленки ухудшается за счет снижения термостойкости, а при (значении р более 7 также происходит снижение термоэластичности, вызванное увеличением жесткости цепи олигоэфиримида за счет повышенного содержания ароматических фрагментов диимидодикарбоновой кислоты. 40Предлагаемый олигоэфиримид получают путем смешения расплава олигоэфира с 4,4 -диаминодифенилметаном с последующей добавкой эквивалентного количества тримеллитового ангидрида 45 и нагрева массы до образования олиго.эфиримида с линейно-циклической структурой. При этом для снижения количества пространственных связей н смоле...
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1350146
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Акулич, Ковалев, Соломатов
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси
...лавсановые, или капроновые.Используемая для обработки волокон стирольно-инденовая смола представляет собой гранулы или пластины толщиной до 3 мм темно-коричневого цвета.Температура плавления ее 98 С, зольность 2,57, влажность 0,3%. 46 2Обработка стирольно-инденовой смолой синтетических волокон при температуре 140-160 С приводит к образованию на поверхности волокна тонкойсмоляной пленки. При введении обработанных волокон в асфальтобетоннуюсмесь на границе раздела фаз волокнобитум образовывается трехслойная система: низкомодульный битум, стирольно-инденовая смоляная пленка спромежуточным модулем упругости и высокомодульные волокна. Передача усилий от низкомодульной матрицы к высокомодульным волокнам через межфазный слой с промежуточным...
Полимерминеральная смесь
Номер патента: 1433932
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Абдурахимов, Ахмедов, Джалилов, Ирматова, Самигов, Соломатов, Эркинов
МПК: C04B 26/12
Метки: полимерминеральная, смесь
.... перемешивают 2-2,5 мин.Состав полимерминеральной смеси представлен в табл. 1. 20Для приготовления составов используют карбамидоформальдегидную смолу КФ-Ж, аддукт полиэтиленимина и серно- ,кислой меди с температурой плавления 110 С и молекулярной массой 1050 уд.е. 25 состава, 7.: С 19,21; Н 4,28 у И 11,83; Сп 25,23; Я 12,50; О 36,95, и рН 4,8 и молотый андезит с удельной поверхностью 0,25"0,28 м/г.Из указанных смесей формируют об разцы, уплотняют вибрацией (частота Таблица 1 Состав, мас.7. Ингредиенты Известный 1 11 111 30-31 30,5 31 30 0,9 1,0 1,1 11,0 2,0 13,0 14-5 Фосфогипс 52,9-55,4 581 565 54 9 0,06-0, 0,54-1,0 Оксид алюминия Карбамидоформальдегиднаясмола Аддукт полиэтиленимина и сернокислой меди с молекулярной массой 1050...
Способ получения модифицированной фенол-формальдегидной смолы
Номер патента: 664971
Опубликовано: 30.05.1979
Автор: Мищенко
МПК: C08G 8/28
Метки: модифицированной, смолы, фенол-формальдегидной
...модифицированной фенолформальдегидной смолы:Плотность, г/см 1,18 - 1,20Температура каплепадения,(Вязкость 50 О/О -ного растворав ацентоне при 20 С, сПз 12 - 20 З 0Время желатинизации напритке при 150 С, с 32 - 40Содержание фенола, 3Степень отверждения поСокслету, О/ОГарантийный срок храненияпри 20 С, мес, 9 88 - 110 94 96 35 Свойства модифицированной смолы взначительной мере зависят от соотношения 40реагирующих веществ,Если на 1 моль полиизоцианата берутминимальное количество фенола - 2 моль,то при любом количестве формальдегидаполучают низкомолекулярные аддукты, которые в отвержденном состоянии образуютхрупкие полимеры, не имеющие практического применения. Если берут максимальное количество фенола - 10 моль, то прилюбом количестве...
Предыдущий патент: Способ получения полимерминерального адсорбента для газоадсорбционной хроматографии
Следующий патент: Композиция для получения пенополиуретана
Случайный патент: Устройство для комбинированного деформирования