Способ получения активного угля

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1351876 А 1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Калининский политехнический институт(56) Еник Г.И. и др. Утилизация осадка сточных вод методом пиролиза.Научно-технический реферативный сборник. Сер. 9. Санитарная техника. Инженерное оборудование зданий. М.,1979 в вып,9 ф с.5-7.Патент ПНР В 102620,кл. С 01 В 31/12, 1979.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к способу получения активного угля и позволяет повысить его осветлякзцую способность, Стабилизированный осадок после биологической очистки сточных вод смешивают с 35-753 льняной костры по отношению к массе сухой смеси, затем добавляют к смеси хлористый цинк в количестве 40-603 по отношению к массе сухой смеси. Полученную смесь гранулируют, гранулы сушат, карбонизируют и промывают. 1 табл.1 13518Изобретение относится к производству углеродных адсорбентов, применяемых для поглощения паров и газов, для очистки промьппленных стоков и5 питьевой воды от загрязнений.Цель изобретения - повышение осветляющей способности угля.Стабилизированный осадок после быологической очистки сточных вод представляет собой смесь сырого осадка после первичных отстойников и избыточного активного ила из аэротенков после вторичных отстойниклв, под-., вергнутую аэробной стабилизации, уплотнение в уплотнителях и подсушенную на иловых площадках. Сырой осадок из первичных отстойников представляет . собой суспензию (влажность 93,0- 95,0 ), содержащую в основном оседаю" 20 щие взвешенные вещества и плавающие жировые примеси. Избыточный активный ил из аэротенков, задерживаемый во вторичных отстойниках, представляет суспензию (влажность 96,0-99,5%), 25 содержащую аморфные хлопья и комплекс микроорганизмов коллоидного типа с адсорбированными и частично окисленными загрязнениями, извлекаемыми из сточных вод в процессе биологической очистки.Смесь сырого осадка и активного ила вследствие большого содержания органических веществ и наличия микроорганизмов в процессе хранения быстро ЗБ загнивает, приобретая темно-серый или черный цвет и издавая неприятный кислый запах. С целью предотвращения этого процесса смесь подвергают аэробной стабилизации, т,е. помещают 40 ее в аэротенк-смеситель емкостью 24 тыс.м и в течение 15-18 сут аэрируют путем пропускания воздуха.Аэробно-стабилизированная смесь уплотняется в уплотнителях и ноступа ет для подсушивания на иловые площадки, имеющие искусственное основание с дренажем.Льняная костра представляет собой органический материал растительного 50 происхождения, который образуется в качестве отходов при обработке льняной тресты при получении льноволокна.И р и м е р 1, Сатилизированный осадок после биологической очистки городских сточных вод влажностью 77,3 и зольностью 25% смешивают с льняной кострой влажностью 5 Е и зольностью З,бв массовом соотношении 76 250 осадка и 50 льняной костры в расчете на абсолютное сухое вещество компонентов, Вес взятого влажного осадка составлял 4,405 кг, льняной костры - 1,052 кг, что в пересчете на абсолютно сухое вещество соответствует 1 кг осадка и 1 кг льняной костры. К смеси осадка и льняной костры добавляют активирующее неорганическое соединение - хлорид цинка, и тщательно перемешивают с влажной сырьевой композицией. Количество активатора ЕпС 1, для получения образца активного угля (см. таблицу, образец 1) составляет 40 в расчете на сухое вещество смеси осадка и льняной костры, т.е, на. 2 кг сухого вещества смеси 0,80 кг 2 пС 1, для образца 2 60 ЕпС 1, (1,2 кг). Полученную смесь (осадок, льняная костра, хлорид цинка) гранулируют в грануляторе, снабженном формующей решеткой с диаметром отверстий, равном 5 мм,гранулы сушат до воздушно-сухого сос"тояния (влажность 10-12 ) и подвергают карбониэации при скорости нагреова гранул в реакторе 5 С/мин без доступа воздуха при атмосферном давлении до конечной температуры 500- 550 С. Одновременно с карбонизациейпротекает процесс термохимической активации хлоридом цинка углеродистого вещества,. Твердый остаток после карбонизации обрабатывают вначале 2%раствором соляной кислоты путем кипячения в течение 30 мин, затем промывают его водой до отрицательной реакции на ионы хлора. Отмытый углеродистый пористый продукт является активным углем. Адсорбционная способностьактивного угля по иоду, бензолу и метиленовой синей, а также величина предельного сорбционного объема пор и зольность представлены в таблице активного угля.П р и м е р 2. К осадку после биологической очистки городских сточных вод (влажность 76, 1%, зольность 23,8%) добавляют льняную костру (влажность 5%, зольность 3,6%) в количестве 35;65, и 75% в расчете на сухое вещество компонентов. Вес взятоговлажного осадка равен соответственно6,28; 5,44 и 2,93 кг, а вес льнянойкостры для данных соотношений составляет 0,523; 0,74 и 1,37 кг. Осадок и льняную костру в различных весовых соотношениях перемешивают, к каждой876 4щего собой сумму объемов микропор и меэопор, и зольность (таблица, образцы активного угля 5, 6 и 7). Формула и з о б р е т е н и яСпособ получения активного угля, включающий смешивание материала на основе органических веществ и лигноцеллюлоэного материала, добавление к смеси хлористого цинка в количестве 40-607. по отношению к массе сухой смеси, ее гранулирование, сушку гранул, их карбониэацию и промывку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения осветляющей способности угля, в качестве материала на основе органических веществ исполь- . )зуют стабилизированный осадок после биологической очистки сточных вод, а в качестве лигноцеллюлозного мате" риала - льняную костру в количестве 35-752 по отношению к массе сухой смеси. ЗольПредельный Образец Соотношение Добавка хлоРида цинка, Х,по отношесадок:льня ая костра,ность Есорбционный отноше массе нию к массе сухой смеси н- по метиленовой си- ней ю смес редла аемый 8,8 3 4,329 60,0 50:5 23,4 0,443 74,0 3,2 0,4 76,0 8 50: 5 2 24 0:,411 20 25:7 30 4,8,1 5 5:85 7,3 0,0 0,406 64,0 5:2 тип аз 5532/18 Тираж 456 одписно 4 Ул, роек оизв, -поли ие, г. Уж з 1351композиции в качестве активатора добавляют 603 хлорида цинка в расчетена сухую массу приготовленной смеси(на 2 кг сухой массы смеси вводят1,2 кг гпс 1,),Смесь (осадок, льняная костра,хлорид цинка) гранулируют, гранулысушат до воздушно-сухого состояния(влажность 10-123), затем подвергаюткарбонизации при скорости нагрева5 С/мин без доступа воздуха при атомосферном давлении до конечной температуры 500-550 С. Одновременно скарбонизацией протекает процесс термохимической активации углеродистоговещества хлоридом цинка. Осаток послекарбонизации обрабатывают 2 Х-ным раствором соляной кислоты и отмываютводой. Для полученных образцов активного угля определяют основные качественные характеристики - адсорбционную способность, величину предельногосорбционного объема пор, представляюорбционная способность,Х