Способ обогащения калийсодержащих руд

(5) 4 И КОМИТЕРЕТЕНИЙ И О ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ РЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ науч нстиН 2 Ж - (СгН 52 50 СН и 1 ) СН 3 О-В 21-37 собирателем от 1:1,5 до 1:3. ной сепарацией соба по сравне увеличить извле ды крупностью д ф-лы. амином, при Суспензию раПрименение ию с известн ение хлористо о 2 мч на 34 -соотношении зделяют пенданного спо)м позволяет о калия из ру 3%. 1 з.п.(71) Уральский филиал Всесоюзного но-исследовательского и проектного и тута галургии(56) Титков С. Н. и др. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982, с. 56 - 57.Куликова Л. В. идр. Испытание некоторых нефтепродуктов в качестве аполярного собирателя при флотации крупнозернистого сильвина. - В кн.: Флотационное обогащение калийных руд. - Тр, ВНИИГ вып. 73. Л., 1975, с. 21 - 27.(54) СПОСОБ ОБОГАШЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАШИХ РУД(57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации, а именно к обогащению водораствори м ых кали йн ы х руд. Цель изобретения - повышение эффективности процесса пенной сепарации частиц крупностью 0,8 - 0,5 мм за счет усиления селективности действия реагентов при одновременном снижении стоимости процесса. Из калийсодержащей руды крупностью до 2 мм предварительно удаляют класс менее,0,5 мм. Затем ее кондиционируют одновременно с модификатором - метилсульфатом диэтиламинометилалкилового эфира формулы35 40 45 50 Формула изобретения 1Изобретение относится к технике обогашения полезных ископаемых методом флотации с применением в качестве собирателя алифатических аминов, а именно к способам обогащения водорастворимых калийных рудЦель изобретения - повышение эффективности процесса пенной сепарации частиц крупностью 0,5 - 0,8 мм за счет усиления селективности действия реагентов при одновременном снижении стоимости процесса.В качестве модификатора в процессе вводят метил сул ьфат диэтил а минометил алкилового эфира (алкамон МК) формулы СочцН-зу - О - СН - М- - (СН-)хснЗх (8 ОСНз)Мол. масса алкамона МК 420.Пример 1. 100 кг обесшламленной сильвинитовой руды с крупностью частиц 2 - 0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с цасышецным по хлоридам калия и натрия раствором в массовом соотношении Т:Ж 1:0,5 и кондициопируют с 1%-ным водным раствором амина С 6 - Сю в количестве 100 г амина на 1 т руды в смеси с пенообразователем Т -66 (15 г/т руды). Госле этого суспензию разделяют способом пенной сепарации без дополнительного применения пенообразователя. При этом получают 20 кг ценного продукта (концентрат) с содержанием КС 92% и 80 кг камерного продукта с содержанием КС 16%. Извлечение КС и концентрат составляет 60%.Пример 2. 100 кг обесгцламленной сильвинитовой руды крупностью 2 - 0,5 мм, соцержашей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по КС 1 и ХаС раствором (Т:Ж = 0,5- - 1,0) и коцдиционируют с реагентами (смесь 1%-ного водного раствора гидрохлорида амина Сп; - Со и алкамона в массовом соотношении 2:1). Расход амина 1 ОО г/т руды, алкамона МК 50 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 33 кг концентрата с содержанием КС 1 91 5% и 67 кг камерного продукта с содержанием КС 1 2,7%. Извлечение КС 1,в концентрат составляет 94,3%. Пример 3. 100 кг обесшламленной сильвинитовой руды крупностью 2 - 0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с насышенным по КС 1 и хаС раствором (Т: Ж = 0,5:1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%-ного водного раствора гидрохлорида амина С 6 - Со и алкамона МК в массовом соотношении 3:). Расход амина 100 г/т руды и алкамона 30 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 32,8 кг концентрата с содержа 5 10 15 20 25 30 2нием КС 1 91,5% и 67,2 кг камерного продукта с содержанием КС 2,8%. Извлечение КС 1 в концентрат 94,0%. Пример 4. 100 кг обесшламленной сильвинитовой руды крупностью 2 - 0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по КС и хаС раствором (Т : Ж = 0,5:1,0) и концентрируют с реагентами (смесь 1 %-ного водного раствора гидрохлорида амина Св ви алкамона МК в массовом соотношении 1,5: 1,0), Расход амина 100 г/т руды иалка- мона МК 65 г/т руды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 33,0 кг концентрата с содержанием КС 1 91,0% и 67 кг камерного продукта (хвосты) с содержанием КС 2,85%. Извлечение КС в концентрат 94 0%/7 ример 5. 100 кг обесшламленной сильвинитовой руды крупностью 2 0,5 мм, содержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с насыщенным по хлоридам калия и натрия раствором (Т: Ж = 0,5:1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%- ного водного раствора гидрохлорида амина СгСо и алкамона МК в массовом соотношении 5:1). Расход амина 100 г/т руды и алкамона 20 г/т зуды. После этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 26,0 кг концентрата с содержанием КС 1 94,5% и 74,0 кг камерного продукта (хвосты) с содержанием КС 8,7%. Извлечение КС в концентрат 80%. Пример 6. 100 кг обесшламленной сильаинитовой руды крупностью 2 - 0,5 мм, срдержащей 32 кг хлористого калия, смешивают с насышенным по КС 1 и МаС раствором (Т:Ж=0,5:1,0) и кондиционируют с реагентами (смесь 1%-ного водного раствора гидрохлорида амина Сб - Сю и алка- мона МК в массовом соотношении 1,25: 1,0). Расход амина 100 г/т руды, алкамона МК 80 г/т руды. Г 1 осле этого суспензию разделяют способом пенной сепарации. При этом получают 30 кг концентрата с содержанием КС 94,0% и камерный продукт (хвосты) в количестве 70 кг с содержанием КС 4,6%. Извлечение КС в концентрат 90%.Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение извлечения КС 1 в концентрат из руды крупностью до 2 мм на 34 - 34,3%. 1. Способ обогащения калийсодержаших руд крупностью до 2 мм, включающий предварительное удаление класса менее 0,5 мм, кондиционирование с модификатором и собирателем на основе аминов и последующую пенную сепарацию, отличаюи(ийся тем,1351682 Составитель С. Иванков Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор И. Муска Заказ 5254/8 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4что, с целью повышения эффективности процесса пенной сепарации частиц крупностью от 0,5 до 0,8 мм за счет усиления селективности действия реагентов при одновременном снижении стоимости процесса, в качестве модификатора вводят метил- сульфат диэтиламинометилалкилового эфира формулы 4с с н 1 Оси - и - 1 с 1 н 51 Яосн 1 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что одновременно с метилсульфатом диэтиламинометилалкилового эфира дополнительно вводят амин при соотношении от 1:1,5 до 1:3.