Способ противоплесневой обработки кожи

Номер патента: 1348372

Авторы: Бородач, Кудяков, Чурсин

ZIP архив

Текст

;.ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ следов но-обувной кожи иений.бэорна егпром,Новое в технологии произво жи и дубильных экстрактов./ ных трудов ЦНИИКП. - Г 1.; 19 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный научнотельский институт кожевпромышленности(56) Защита натуральнойлий иэ нее от биоповреждпенная промьпцченность:формация. Вып.1, ЦНИИТЭ1985.(54) СПОСОБ ПРОТИВОНЛЕСНЕВОЙ ОБРАБОТКИ КОМ(57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и поэвбляет интенсифицировать процесс и улучшить условия труда. Полуфабрикат иэ сырьякрупного рогатого скота после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабане при БКи температуре 40 С бензогуанаминоформальдегидной смолой в количестве 1-77. отмассы полуфабриката. Продолжительность обработки составляет 30-60 мин.Затем без слива отработанной жидкости проводят крашение - жированиепри постепенном повышении температуры до 60 С в течение 1,5 ч,. в концеобработки вводят уксусную или мурав. иную кислоту в количестве 0,3-0,8 ьот массь. полуфабриката для фиксациисмолы в структуре дермы, После промывки осуществляют отжим, разводку идалее все процессы проводят по типовой методике прои.-водства кож дляверха обуви. 1 табл.Изобретение относится к способам химической обработки кож, в частности к пропитке кож, и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке кож для верха обуви.Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение условий труда.Сущность изобретения заключается в том, что в способе противоплесневой обработки кожи водорастворимым антисептиком, в качестве водорастворимого антисептика используют бензогуанаминоформальдегидную смолу и обработку ведут в течение 30-60 мин при расходе смолы 1-77 от масси полуфабриката с последующей фиксацией ее в структуре дермы органической кислотой в количестве 0,3-0,87. от массы строганного полуфабриката.Причем бензогуанаминоформальдегидцую смолу вводят перед красильно-яировальными процессами или в процессе жировация через 10-30 мин после дозирования жиров,Бензогуанаминоформальдегидцую смолу получают конденсацией бензогуанамина и формальдегида в присутствии сульфаниловой и сульфосапициловой кислот при нагревании. Синтез ведут при мольных соотношениях бензогуацамин:формальдегид:сульфаниловая кислота;сульфосалициловая кислота 1:3:0,5-1,5 при значении рН 7,5-8,5 и 80-85 С. Пример синтеза. Б реактор, снабженный мешалкой, загружают 700 г 307.-ного формалина, 500 г бецзогуанамина, 220 г сульфаниловой кислоты, растворенной в 400 мл воды, 250 г сульфосалициловой кислоты, растворенной в 400 мл воды и значение рН реакционной смеси доводят 10 .-цым раствором гидроксида натрия до 7,5-8,5. При постоянном перемешивании температуру реакционной смеси доводят до 80-85 С и после растворения бецзогуанамица синтез ведут в течение часа, Полученный продукт представляет собой маловязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями:Содержание сухогоостатка,7. 40,0Содержание свободного формальдегида,7 0,5-0,8Значение рН 8,0-8,5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1. Полуфабрикат изсырья крупного рогатого скота, бычины, получеццый по типовой методике, после хромового дубления и нейтрализации обрабатывают в барабанепри )КЕ=1,0 и 40 С бензогуанамицоформальдегидной смолой в количестве 71от массы полуфабриката. Содержаниесульфосалициловой кислоты в смоле187,. Продолжительность обработки60 мин, после чего без слива отработанной жидкости проводяь крашециежирование при постепенном повышениитемпературы до 60 С в течение 1,5 чи в конце обработки вводят 0,87 (отмассы полуфабриката) уксусной кислоты, разбавленной в отношении 1;10,После промывки осуществляют отжим,разводку и далее все процессы проводят по типовой методике производствакож для верха обуви.П р и м е р 2. Порядок проведенияпроцесса аналогичен примеру 1 с темотличием, что обработку бензогуанаминоформальдегидной смолой проводятопри 50 С и расходе смолы 4 Ж от массыполуфабриката. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 107 Продоляительность обработки составляет"45 мин. Для фиксации смолы в дермеиспользуют муравьиную кислоту в количестве 0,51 от массы полуфабриката.П р и м е р 3. Обработку ведутпо примеру 1, однако температура обрабатывающей жидкости составляето60 С, а расход бензогуацамицоформальдегидной смолы 17 от массы полуфабриката. Содержание сульфосалициловойкислоты в смоле 257. Расход уксуснойкислоты 0,37. от массы полуфабриката.Продолжительность обработки смолойсоставляет 30 мин,П р и м е р 4, Полуфабрикат изсырья крупного рогатого скота, бычины, полученной по типовой методике,после хромового дубления, нейтрализации и крашения жируют в барабанесмесью натуральных и синтетическихжиров в количестве, предусмотренномв методике. Через 10 мин после дозироцация жиров в виде эмульсии в барабан вводят бензогуанаминоформальдегидцую смолу в количестве 77 отмассы полуфабриката, Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 187.Продолжительность обработки 60 миц,после чего в обрабатывающий растворвводят 0,87 уксусной кислоты, разбав(прототип) 0 28,0 19,0 П р и и е ч а н и е. Плеснестойкость определялипо ГОСТ 9.048-75, Индексы состояния образцов кожи в баллах соответствуют: 0 - полное отсутствие плесени; 1,2,3,4,5 поражение плесенью поверхности образца соответственно,7: 5, 25, 50, 75 и 1003 1348 ленной в отношении 1:1 О. После короткой промывки кожи отжимают, разводят и далее все процессы выполняют по типовой методике производства кож для верха обуви,П р и м е р 5, Порядок проведения процесса аналогичен примеру 4 с тем отличием, что бенэогуанаминоформальдегидную смолу в количестве 47 от массы полуфабриката вводят через 20 мин после дозирования жиров. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 107. Продолжительность обработки 45 мин. Фиксацию смолы в дерме проводят муравьиной кислотой с расходом 0,57. от массы полуфабриката.П р и м е р Ь. Обработку вели по примеру 4, однако бенэогуанаминоформальдегидную смолу в количестве 17 от массы полуфабриката вводят через 30 мин после дозирования жиров. Содержание сульфосалициловой кислоты в смоле 257. Продолжительность обра ботки составляет 30 мин, Расход уксусной кислоты 0,37 от массы полуфабриката. Основные показатели, характеризующие свойства готовых кож, приведены в таблице,Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс противоплесневой обработки в2-5 раэ, улучшить условия труда эасчет замены токсичных фунгицидов,получить кожу с хорошими физико-механическими свойствами, не изменяющимися в процессе хранения, устойчивую к воздействию плесневых грибов.Формула изобретенияСпособ противоплесневой обработкикожи Ъутем пропитки ее водорастворимым антисептиком, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью Интенсификации процесса и улучшения условий труда, в качестве водорастворимого антисептика используют бенэогуанаминоформальдегидную смолу и пропитку ведут в течение 30-ЬО мин при расходе смолы 1-77 от массы полуфабриката с последующей фиксацией смолыв структуре дермы уксусной или муравьиной кислотой в количестве 0,30,87 от массы полуфабриката.

Смотреть

Заявка

4033497, 07.03.1986

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОЖЕВЕННО ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЧУРСИН ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, КУДЯКОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, БОРОДАЧ ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: C14C 9/00

Метки: кожи, противоплесневой

Опубликовано: 30.10.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1348372-sposob-protivoplesnevojj-obrabotki-kozhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ противоплесневой обработки кожи</a>

Похожие патенты