Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19 4 С 04 В 33 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Изобретение относитс произ одству ке ийС цел мических стеновых иэдеповышения прочности,сниователь оительобжи та для изготовления кераичес ующие ых м те риалов .С.Мирон 66713 (в и Е.Н,Шапк88,8)Г. и др. Добводстве кера понент тх я породически(56) Лундина М шихту при прои вки вически тура обтииизгибека 0,5325 кг/м с,РАМИтойкос ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский научно-исследкий и проектный институт ст стеновых материалов.: Обзор формация ВНИИЭСМ. - М., 197(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ жения воздушнои усадки и температур изделии содержит сл ы, мас.7: негорелый щения 35-68; горела в 32-65,физико-механ и следующие: темпер С, прочность при сжМПа, прочность при МПа, воздушная усад ъемная масса 1537-1 щение 15,2-24,47 м 25 циклов. 3 табл,углеобогатерриконпоказателжига 930349-45,10,2-15,31,337, обводопогло1346622 В табл, 1 приведен химическийокисный состав исходных компонентов,в табл, 2 - их гранулометрическийсостав,32-65Таблица 1 Содержание окислов, мас.7А 10, М 90 СаО Компонентшихты РеО Ге 0 8 0 50 э п.п.п. 510 Негорелый отходуглеобога 45,80 16,83 4,01 1,75 1,75 3,40 1,85 1,73 22,80 щения Горелаяпородатерриконов 47,60 20,40 12,40 2,80 3,02 0,40 3,20 3,80 5,00 Таблица 2 Содержание окислов, мас.7, фракции, мм1 1 Компонентшихты 1,0-0,50 0,50-0,35 0,35-0,09 0,09-0,06 (0,06 Негорелая порода углеобогащения 4,00 62,90 28,44 4,66 Горелая порода тер- риконов 6,30 3,70 20,50 21,40 48,10 Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано для производ.ства стеновой строительной керамики.Цель изобретения - повышение прочности, снижение воздушной усадки итемпературы обжига,Горелая порода представляет собойпродукт самопроизвольного и длительного горения отходов углеобогащенияв терриконах, Прочность горелой породы 75-95 МПа. Она обладает развитой поверхностью, плотность 18002100 кг/м. Температура плавления на150-200 С вышее, чем у исходного отхода, из которого образовалась горелаяпорода, Стеновую керамику из предлагаемой шихты изготовляют следующимобразом: берут отход углеобогащенияи горелую породу терриконов, дробят,затем исходные компоненты смешиваютс заданным соотношением. Далее шихтуувлажняют (до формовочной влажности)и перемешивают до образования пластичной массы, из которой формуют изделия. Изделия сушат и обжигают. В табл. 3 приведены шихтовые составы и физико-механические показатели керамических изделий 10Формула изобретения Шихта для изготовления керамических изделий, включающая негорелый 15 отход углеобогащения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности снижения воздушнойусадки и температуры обжига, она содержит дополнительно горелую породу 20 терриконов при следующем соотношениикомпонентов, мас.7.:Негорелыйотход углеобогащения 35-68Горелаяпородатерриконов1346622 Таблица Э Водо 1 Мороэо погло- стойщение 2 костьцикл Содеркание компонентов, мас.й Составщнхты Время обкнТемпеПроч- ность Проч- ность УсадОбъемратураобчигас ка ная га, ч воздушная, 3 лри приизгибе,МПа масса,кг/м3 Негорелый отГорелаяпородатерриконов святии МПаход углеобогащения Пред- лагаемый1 68 32 35 40 50 ЬО 65 ИааеСтный Редактор Н. Рогулич Заказ 5092/24 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 2 65 Э 60 4 50 5 40 6 35 930 2 34,9 10,2 1,33 1537 24,4 25 930 2 35,3 10,5 1,31 1544 24,0 25 930 2 36,2 109 1,31 1554 234 25 930 2 40,5 13,0 1,01 1583 19,9 25 930 2 43,6 14,1 0,6 1605 17,3 25 930 2 458 153 0,53 1625 152 25 1450 - 20,в 5,8-9,Ь 1,97" 1490- 25,9- 25 33,5 5,0 1505 26,8 Составитель Л,ГостеваТехред МДидык Корректор И.Муска Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раувская наб., д.4/5
СмотретьЗаявка
3910447, 17.06.1985
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МИРОНОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ШАПКИН ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 23.10.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1346622-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Способ испытания горных пород на динамическую прочность при объемном напряженном состоянии
Номер патента: 560161
Опубликовано: 30.05.1977
МПК: G01N 3/00
Метки: горных, динамическую, испытания, напряженном, объемном, пород, прочность, состоянии
...нагружения образца по схеме о 1 о 2=о 3 при осевом давлении, превышающем прочность материала на одноосное сжатие, с последующим разрушением образца.Недостатки обоих способов заключаются в том, что они не обеспечивают необходимую точность испытаний и не моделируют процесс разрушения в шахтных условиях.Целью изобретения является приближение схемы разрушения к шахтным условиям и повышение точности испытаний.Указанная цель достигается тем, что разрушение образца производят путем мгновенно 01го снятия боковой нагрузки при сохранении осевой нагрузки постоянной.Способ осуществляется следующим образом.Образец породы помещается в стабилометр. Осевую нагрузку создают гидравлическим прессом. Боковое давление осуществляется нагнетанием жидкости,...
Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию
Номер патента: 1547947
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бойко, Виденина, Грищенко, Данилец, Калия, Мельник, Позднякова, Свистова
Метки: подготовки, порошковой, прессованию, сплавов, твердых, шихты
...1 Количества Содержаниеаддукта вбензине,мас.Х Наименование аддукта Пример раствораадцукта вбензине, добавляемогок твердосплавной смеси, мас.% 12 12 12 12 9 15 5 5 310 8 8 2 2 3 5 6 12 12 12 ние 5 мин 5-10 мас.% аддукта. Порошок твердосплавной смеси смешивают с 9-15 мас,% полученного пластификатора. Процесс перемешивания ведут в течение 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч.при 110 - 120 С, просеивают через сито и пресбсуют в разборных пресс-формах, Сформированные изделия сушат при 150 - 1 Оо180 С в течение 8-10 ч и подвергают спеканию по существующему температурному режиму для данного сплава.П р и м е р. Готовят 7%-ный раствор аддукта на основе олигомера ра ,; дикального дивинилового ОРД и фталеваго ангидрида. Затем к...
Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров
Номер патента: 1719358
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Вислогузова, Гринберг, Демин, Лялин
МПК: C04B 35/02
Метки: огнеупоров, шихта, шпинельсодержащих
...компоненты в следующих соотношениях, . мас,:Высокоогнеупор заполнитель 0 Магнезит 8 Порошок металлического алюминия 12-18 Порошок металлического алюминия в количестве 12-18 обеспечивает достижение экзотермического эффекта при обжигедо 1100 С, Вследствие этого происходитразогрев шихты до 2000 - 2300 С; металлический.алюминий окисляется и взаимодействует с магнезитом с образованиемшпинели, При этом образуется плотноспеценная структура с высокими термомеханическими свойствами,При содержании порошка металлического алюминия менее 12 оне будет достигаться температура, необходимая для 10синтеза шпинели,При содержании порошка металлического алюминия более 18% при окисленииобразуется свободный глинозем, при этомснижается механическая...
Консолидирующий состав для обезвреживания отработанных глинистых буровых растворов и осадков буровых сточных вод
Номер патента: 1375637
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Бондаренко, Лаштабега, Левшин, Руденко, Трусов, Шишов
МПК: C09K 7/00
Метки: буровых, вод, глинистых, консолидирующий, обезвреживания, осадков, отработанных, растворов, состав, сточных
...течение 14 сут масса имеет прочность 6,3 кг/см и загрязняющее воздействие ОБР практически полностью исключает-, ся. Затем отвержденные образцы выдерживают в водных условиях. ХПК экстракционной воды через 14 сут нахождения в воде образцов имеет показатель 0,362 кг/м . П р и м е р 2. Смешивают 14 г портландцемента и 7 г фильтроперлита. Полученную смесь добавляют к 100 г отработанного бурового раствора, состоящего из 16,05 мас.% твердой фазы, 82,72% воды и 1,237 нефти, характеризующегося показателем ХПК, равным 4,846 кг/м-, и перемешивают до получения однородной массы. Отвержденная в течение 14 сут масса имеет прочность 12 кг/см. Затем отвержденные образцы выдерживают в водных условиях, ХПК экстракционной воды через 14 сут нахождения в...
Способ измельчения минеральных материалов
Номер патента: 1563755
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Заблоцкий, Кобизский, Кублицкий, Мясникова, Панько, Пащенко, Присяжнюк
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, минеральных
...главным действующим фактором действия гуминов процессе диспергирования минераль- вых кислот с ных материалов и в сочетании с други- ПАА 85,492,3 ми компонентами интенсификатора ускоряют измельчение и улучшают качество ,46-31 готового продукта. ПАА 2,8-5,3В обеих структурах содержится зна- у лерод Остальное чительноеколичество сильно полярныхГрупп (гуминовой кислоты -СООН -ОН"ру ( У .Лоты СООН ОН 50 Наиболее активно интенсифицируетСНО), ПАА в(-СОИН ;СО в епроцесс измельчения смесь веществ зультате наличия которых формируются сложного состава - продукт вэаимодеймакромолекулы. Необходимое время про- ствия при вылеживании компонентов хождения процессОв сшивки макромоле- отхода флотации - основное вещество кул - 5 сут и более.55в...
Предыдущий патент: Двухслойный огнеупор
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления кирпича
Случайный патент: Ветроагрегат