Способ крашения текстильного материала из полиамидных волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК 483 ЛИК(57) Изо красильн ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт химии неводных растворов АН СССР, Ивановский химико-технологический институт и Литовскийнаучно-исследовательский институттекстильной промышленности(56) Красители для текстильной промышленности: Колористический справочник/ Под ред. А.Л.Бяльского иВ.В.Карпова. - М.: Химия, 1971, с.26 Б КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГОИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОНетение относится к областотделочного производства,в частности к способу крашения текстильного материала из полиамидных волокон активными дисперсными красителями. Предлагаемый способ позволяет повысить выход красителя на материале с 15,4 г/кг ткани до 27-32 г/кг ткани, снизить количество красителя в сточных водах с 66 до 23,6-36 Х, а также улучшить потребительские свойства окрашенного материала - капилляр- ность и поверхностное электрическое сопротивление за счет того, что пер-. вую стадию крашения осуществляют в растворе красителя в количестве 4-5% от массы ткани при 96-100 С .30- 0 мин, а на второй стадии крашения в раствор с остаточным содержанием красителя 0,8-2, 27 от массы ткани вводят дополнительно эпамин 06 в количестве 60-70 г/л, триэтаноламин в количестве 8-10 г/л и продолжают обработку при 60-65 С,1 1344838 2 Получают ровную насьпценную окраску. Содержание красителя на ткани28,8 г/кг, в сточных водах 31,9%.Поверхностное электрическое сопротивл ение ткани 8,2 10" Ом, капиллярностьткани 57 мм/ч,П р и м е р 5, Полиамидную ткань,подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии аналогично примеру 1 водным составом, содержащим процинайл оранжевый ГС. Затем растворохлаждают до 60 С в течение О мини вводят следующие компоненты, г/л:эпамин 06 60; триэтаноламин 9,Обработку продолжают в течениеч, Завершается процесс промывкой.40 Получают насыщенную ровную окраску. Содержание красителя на ткани29,3 г/кг, в сточных водах 30,8%. Поверхностное электрическое сопротивление ткани 9,6 10" Ом, капиллярность50 мм/ч,Предложенный способ позволяет повысить выход красителя на материале с15,4 до 27-32 г/кг ткани, снизить 50Вколичество красителя в сточных с ббдо 23,6-36% а также улучшить потребительскиее свойства окрап 1 енного материала - повысить капиллярность тканис 32 до 60-90 мм/ч, поверхностное 55электрическое сопротивление послепромывки или 5 стирок с 3,8 101 и4,6 10. Ом до 8,4 101 и 6,0 10 Рм соответственно. Изобретение относится к красильноотделочному производству и можетбыть использовано в производстве крашения текстильного материала, содержа 5щего полиамидные волокна.Цель изобретения - повьппение выхода красителя на материале, сокращение количества красителя в сточныхводах и улучшение потребительскихсвойств окрашенного материала.Изобретение иллюстрируется следующими примерами по крашению тканиарт, 52272 различными дисперсными активными красителями. 15П р и м е р 1, Полиамидную ткань,подготовленную к крашению, обрабатывант при модуле ванны 50 водным составом, содержащим процинайла алогоГС 5,0% от веса ткани. Крашение начинают при 301 С и после нагрева раствора до 100 ОС продолжают в течение30 мин. Затем красильный раствор охлаждают до 60 С в течение 10 мин ивводят следующие компоненты, г/л;эпамин 06 60; триэтаноламин 10.Обработка продолжается в течение1 ч. Завершается процесс промывкой.Получают насьпценную ровную окраску. Содержание красителя на ткани32,3 г/кг, в сточных водах 23,6%.Поверхностное электрическое сопротив 10ление ткани 8,4 10 Ом, что соответствует хорошему качеству отделки.Капиллярность ткани возврастает до90 мм/ч,П р и м е р 2. Подготовленную ккрашении полиамидную ткань обрабатывают на первой стадии при 96 С водным составом процинайла оранжевогоГС аналогично примеру 1, Затем краосильный раствор охлаждают до 60 С втечение 15 мин и вводят следующиекомпоненты, г/л". эпамин 06 60; триэтаноламин 8.Обработка продолжается в течение1 ч . Завершается процесс промывкой,Получают насьпценную ровную оранжевую окраску. Содержание красителя наткани 29,1 г/кг, в сточных водах30,9%. Поверхностное электрическоесопротивление ткани 6,0 1 О Ом, капиллярность 75 мм/ч.П р и м е р 3. Полиамидную ткань,подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии водным составом процинайла оранжевого ГС аналогично примеру 1. Затем красильныйораствор охлаждают до 60 С в течение0 мин и вводят следу 1 о 1 цие компоненты, г/л: эпамин Об 70; триэтаноламин10,Обработка продолжается в течение1 ч, Завершается процесс промывкой.Г 1 олучают насьпценную ровную оранжевуи окраску. Содержание красителя наткани 29,0 г/кг, в сточных водах31,4%. Поверхностное электрическоесопротивление ткани 2,2 10 " Ом, ка -пиллярность 61 мм/ч.П р и м е р 4. Полиамидную ткань,подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии аналогично примеруводным составом, содержащимпроцинайл оранжевый ГС, Затем красильный раствор охлаждают до 65 С втечение 10 мин и вводят следующиекомпоненты, г/л: эпамин 06 65; триэтаноламин 1 О.Обработка продолжается в течение1 ч. Завершается процесс промывкой.1344838 Составитель Т. КалининаТехред А.Кравчук Корректор И.Муска Редактор Л.Веселовская Заказ 4892/30 Тираж:419 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород.ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ крашения текстильного материапа из полиамидных волокон путем .5 пропитки водным красильным составом на основе 4-57 от массы материала активного дисперсного красителя.при 96 в 1 С в течение 30-40 мин с последующей обработкой в присутствии щелочного агента при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода красителя на материале, сокращения количе-.ства красителя в сточных водах иулучшения потребительских свойствокрашенного материала, в качестве щелочного агента используют 8-10 г/лкрасильного состава триэтаноламинаи обработку ведут в присутствии 6070 г/л продукта поликонденсации эпи-.хлоргидрина с полиэтиленгликолем идизтилентриамином при 60-65 С,