Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон

(51)4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬСТ,В ОРСКОМУ В 7 ся к обла обретение относ ильно-отделочно частности к сп атной краски на сителей для тек ти кр ства, ния пе вых кр риалов ложенн о производсобу получеоснове куботильных мате олокон, Пред ет иэ-за исл. 1 Ф 38екстильныйи ЯрцевскийатР.В.СенаховСунгуров и исти лопч из целлюлоэных ый способ позво(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН КИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКО ПЕЧАТ ЕРИАЛВййь М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Мельников Б.техники и технолоней. М.: Легкая ис. 65-67, 81,пользования приема смешения пастыкрасителя с разваренной при 80-85 Смассой, содержащей маисовый крахмалронгалит, мочевину и поташ, повысить интенсивность окраски , в1,25 раза, снизить в 2-2,5 раза расход крахмала, ронгалитапоташа,исключить декстрин, ацетат натрия,упростить технологию и сократить-в 8раз длительность проведения технологического процесса. 3 табл.Изобретение относится к красильно-отделочному производства, в частности к способу получения печатной краски на основе кубовых красителей5 для текстильных материалов из целлюлозных волокон.Цель изобретения - повышение интенсивности окраски, снижение расхода химических реагентов, упрощение технологии и сокращение длительности проведения технологического процесса.Согласно изобретению краску получают смешением пасты кубового красителя с заранее приготовленным загустителем.Загуститель получают раэвариванием маисового крахмала при 80-85 С в смеси ронгалита, мочевионы и поташа в течение 10-15 мин.Подученную массу непосредственно смешивают с пастой красителя.П р и м е р 1. В холодной воде растворяют последовательно при перемешивании мочевину, поташ, ронгалит, 25 глицерин и вводят крахмал при следующем соотношении компонентов, г/кг:Маисовый крахмал 45Мочевина 60Поташ 5030Ронгалит 60Глицерин 45Вода До 1000Смесь нагревают до 80-85 С и разваривают при указанной температуре35 5 мин, после чего загущающую смесь охлаждают. Затем готовят печатную краску смешиванием полученного эагустителя с пастой кубового красителя, На 1 кг печатной краски, содержащей пасту красителя кубового голубого КП в количестве 75 г,используют 900 г загущающей смеси и 25 г воды.Фланель печатают, сушат, эапаривают при 102-110 С в течение 10 мин, затем промывают холодной проточной водой, теплой водой, мылуют,промывают теплой водой, сушат и ворсуют.П р и м е р 1 а (по прототипу).Готовят крахмальный загуститель следующего состава, г/кг;Маисовый крахмал 150Декстрин 50Муравьиная кислота1 ч, нейтрализуют ацетатом натрия и охлаждают.Полученный загуститель используют для приготовления цельной печатной краски следующего состава, г/кг:Кубовый гэлубой КП 150Глицерин 80Поташ 507.-ный 200Ронгалит с эагустителем(1; 1) 200Загуститель 400Затем готовят рабочую печатную краску с купюром 1:1, для чего используют загуститель для деления следующего состава, г/кг:Глицерин 80Поташ 507-ный 200Ронгалит с загустителем(1: 1) 240Загуститель До 1000Состав рабочей печатной краски, г/кг;Цельная печатная краска 500Загуститель для деления 500Фланель печатают, полученной рабочей печатной краской сушат, запаривают, промывают, сушат и ворсуют.П р и м е р 2. Готовят загущающую смесь следующего состава, г/кг: 60 80 60 80 50 До 1000 Маисовый крахмалМочевинаПоташРонгалитГлицеринВода Сатин печатают, сушат,эапаривают промывают и сушат.П р и м е р 2 а (по прототипу).Состав и технология приготовления крахмально-декстринового загустителя те же, что в примере 1 а.Состав цельной печатной краски, г/кг;Кубовый черный 11ГлицеринПоташ 50 Е-ный Режим приготовления эагущающей смеси аналогичен приведенному в примере 1,.Затем готовят печатную краску смешиванием полученного эагущающего состава с пастой кубового красителя. На 1 кг печатной краски, содержащей пасту красителя кубового черного 11 в количестве 1.30 г, используют 800 г загущающей смеси и 70 г воды.1344837 15 Таблипа 1 Стейень фиксациикрасител Составпечатнойкраскипо примеру Вяакостькраскипри Т1300 с 1 а. ИнтенсивУстойчивость окраски по ГОСТ 9733-81 Четкостьконтураотпечатка, мм ягучестьраски,ии Туве ность ок раскиК/8 сухоетрение к раст оту мокроеньтираворумьлапри40 С ние 4/2 6,6 1,55 0,4 4 Очен мягк/5/ апечатан- ворсова- прочностмягкое тушеысокое качест кн, получи ной ткани,еспечивакраски. ия фланели,ые показатели затрат густите- едлагаем Ронгалит с загустителем(1:1) 240Загуститель 240Состав загустителя для делениятот же, что и в примере 1 а.Рабочую печатную краску готовятс купюром 2;1,Состав рабочей печатной краски,г/кг:Цельная печатная краска 666Загуститель для деления 333Сатин печатают, сушат, запариваюти промывают.П р и м е р 3. Готовят загущающуюсмесь следующего состава, г/кг:Маисовый крахмал 53Мочевина 70Поташ 55Ронгалит 70Глицерин 40Вода До 1000Приготовление загущающей смесиведется по режиму, приведенному в примере 1.Готовят печатную краску смешиванием полученного загущающего составас пастой кубового красителя. На 1 кгпечатной краски, содержащей пасту Из данных табл. 1 следует,что предлагаемый способ приготовлени загустителя и краски позволяет по сить устойчивость загустителя во времени, обеспечивает необходимую вязкость печатной краски для полу ния четкого контура рисунка, позв ляет повысить степень фиксации ку вых красителей, интенсивность ок красителя кубового ярко-фиолетового2 СП в количестве 5 г, используют900 г загущающей смеси и 95 г воды.Ткань печатают, сушат, запаривают,промывают и сушат.П р и м е р За (по прототипу).Состав и технология приготовлениякрахмально-декстринового загустите ля те же,что в примере 1 а.Состав цельной печатной краски,г/кг:Кубовый ярко-фиолетовый 2 СП 100Глицерин 80Поташ 507.-ный 200Ронгалит с загустителем(1: 1) 200Загуститель 420Состав загустителя для деления 20 тот же, что и в примере 1 а. Купюр рабочей печатной краски 1:20.Состав рабочей печатной краски,г/кг:Цельная печатная краска 47 25 Загуститель для деления 953Ситец печатают, сушат,запаривают,промывают и сушат.В табл. 1 приведены печатно-технические свойства красок. В табл. 2 представленывремени на приготовление зля и печатных красок по пму и известному способам.1344837Таблица 2 Продолжение табл. Компоненты Затраты времени на приго- Компонентьтовление,чел-мин, поспособу 5 Затраты времени на приго -товление чел-мин, поспособу редлагаемому известному предлагаемому известному Трагантныйзагуститель6%-ный 10 Цельная печатная краска Рабочая печатная 25.2 105,6 краска 7,2 Крахмальный загуститель 30 84,0 Купюрный за."густитель 99,6 Ронгалит сзагустителем(1:1) 48,0 Поташ 1:1 Содержание в печатной краске, г/кг Составпечатнойкраски Крахмалпо пример Декстрин Муравьиная Ронгалит Поташ Глицерин кислота 40 40 87 29 1 а 100 8,7 100 80 48 64 40 49 2 а 89 30 9,0 105 80 105 63 49 36 47 99 33 100 100 80 За Из табл. 3 следует,что применение предлагаемого способа позволяет резко сократить расход крахмала,ронгалита, поташа, исключить декстрин, муравьиную кислоту и ацетат натрия. Формула изобретенияСпособ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных волокон путем разваривания маисового крахмала в водной среде при 80-85 ОС с последующим охлаждением,смешением с пастой кубового красителя с использованием ронгалита, мочевины и поташа, о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью повышения интенсивности окраски, снижения Из, табл, 2 следует,что применениепредлагаемого способа снижает числоопераций и затраты времени на приго товление загустителя и печатныхкрасок.В табл. 3 представлены данные порасходу химических реагентов по предлагаемому и известному способам.Т а б л и ц а 3 расхода химических реагентов,упрощения технологии и сокращения дли тельности проведения способа, разваривание маисового крахмала ведут всмеси ронгалита, мочевины и поташа10-15 мин при следующем соотношениикомпонентов, г/кг состава: 50 Маисовый крахмал 45-60Ронгалит 60-80Мочевина 60-80Поташ 50-60Вода До 1000 55 а смешению с пастой кубового красителя подвергают указанную разваренную смесь в количестве 800-900 гна 1 кг печатной краски.