Состав для удаления графита перед пайкой чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ РЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ устриальный Г.И.Ч ССС 198 ельст 35/2(57)пайк ОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕПАЙКОЙ ЧУГУНАзобретение относ ПИЯ ГРА 1 Т тся к облас дляв час ния гра изобре ремени айку и сти к с става пайко тся с удалЦелью чугунакращеения явля еньшение иятмоседных вещ тв в окружающую ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ А ВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидУ 1065122, кл, В 23 одготовки поверхности 8013445 4 В 23 К 35/24 С 23 С 1/2 феру. Состав содержит компоненты вследующем соотношении, мас.Х: окисьхрома 2,5-3,5; азотно-кислый натрий30-32; азотно-кислый калий 31-33;марганцово-кислый калий 3-4; поташ8,5-10,5; силикокальций 13-15, перекись бария 6-8. Поташ, силикокальцийи перекись бария образуют экэотерми"ческую смесь, которая при плавлениивыделяет большое количество тепла,Это тепло обеспечивает быстрое расплавление состава и повышение температуры расплава до 1000 С. Такая температура интенсифицирует реакции окиления графита в поверхностном слое иудаление его из чугуна. При использовании состава уменьшается выделенивредных веществ в атмосферу, так какобразуются окислы, превращающиеся вшлак, а не летучие вещества. 2 табл.1 13445Изобретение относится к пайке, в частности к составам для удаления графита перед пайк й чугуна.Цель изобретения - сокращение времени подготовки поверхности под пай 5 ку и уменьшение выделения вредных веществ в окружающую атмосферу.Состав для удаления графит перед пайкой чугуна содержит компоненты в следующем соотношении, мас,7:Окись хрома 2,5-3,5Азотно-кислыйнатрий 30-32Азотно-кислый 15калийМарганцово-кислыйкалий 3-4Поташ 8,5-105Силикокальций 13-15Перекись бария 6-8 31-33 Поташ, силикокальций и перекисьбария образуют экзотермическую смесь,которая при плавлении вьщеляет большое количество телла. За счет этоготепла происходит быстрое расплавление состава и повышение температуры0расплава до 1000 С, При такой температуре интенсифицируются реакции окисления графита в поверхностном слое 30и удаление его из чугуна, что сокращает время подготовки поверхностипод пайку по сравнению с известнымсоставом. Кроме того, уменьшаетсявьщеление вредных веществ в атмосферуЗ 5так как при экзотермической реакцииобразуются в основном окислы, образующие шлак, а не летучие вещества.При использовании в известном составе древесных опилок происходит выделение окиси углерода и окисловазота, которые являются вреднымивеществами и требуют применения принудительной вытяжной вентиляции,Оптимальное содержание компонентов экзотермической смеси,7: поташ8,5 - 10,5; силикокальций 13-15;перекись бария 6-8, При меньшем илибольшем содержании элементов изменяется температура начала экзотермической реакции и ухудшается интенсивность реакции поэтому требуемыйэффект не достигается.Азотно-кислый калий, азотно-кислый натрий и марганцово-кислый калийнеобходимы в составе для получениякислорода, требуемого для начала экзотермической реакции и окисления графита.натрийАзотно-кислыйкалийМарганцево-кислыйкалийПоташСиликокальцийПерекись бария 30-32 31-33 3-485-10513-156-8 58 2Окись хрома введена в состав в количестве 25-3,5". для ускорения реакции окисления графита. При меньшем содержании увеличивается время подготовки поверхности, а при большем время подготовки остается постоянным, а стоимость состава увеличивается.Примеры выполнения состава представлены в табл.1.Испытание составов проводили при. подготовке под пайку литых чугунных корпусов редукторов. Место пайки подогревали до 300-350 С газовой горелкой и засыпали предлагаемыми составами. При этом определяли минимально допустимое время нахождения состава на поверхности чугуна для получения блестящей поверхности без точек графита и концентрацию окиси углерода и окислов азота в выделяющихся при подготовке поверхности газов.После выдержки расплава промывали место пайки горячим растворов кальци. нированной соды и проводили пайку чу. гуна латунью марки ЛОК 62-06-04.В аналогичных условиях испытывали известный состав. Результаты приведены в табл,2.Как следует из данных таблицы, состав требует меньше времени на подготовку поверхности и при использовании состава вьщеляется меньше вредных веществ в окружающую атмосферу, что улучшает условия труда рабочих. Качество паяного соединения хорошее.ф о р м у л а и з о б р е т е н и.яСостав для удаления графита перед пайкой чугуна, содержащий окись хрома, азотно-кислый натрий, азотнокислый калий и марганцово-кислый калий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени подготовки поверхности под пайку и уменьшения вьщеления вредных веществ в окружающую атмосферу, состав дополнительно содержит поташ, силикокальций и перекись бария при следующем соотношении компонентов, мас.7:Окись хрома 2,5-3,5Азотно-кислый1344558 Таблица Компоненты Содержание, мас.7, в составах 2 3 4 5 2,0 2,5 3,0 4,0 Окись хрома Азотно-кислый натрий 32 31 31 32 33 30 29 30 Азотно-кислый калий 33 34 2,5 4,0 3,0 4,5 Марганцово-кислый калий 8,0 10,5 Поташ 8,5 16 14 Силикокальций 15 13 12 5,5 Перекись бария 8,5 Таблица 2 Состав Минимально допустимоевремя подготовки поверхности, с СО,Мг/м Ю, Мг/м Известный 300 700 20 220 22 16 125 15 14 120 18 15 125 16 15 200 24 17 Составитель Л.АбросимоваТехредЛ.Сердюкова Корректор М,Максимишинец Редактор Э.Слиган Заказ 4880/16 Тираж 969 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5