Способ изготовления сварного колеса вентилятора

./. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 111 належности сварного соелинения, упрощение технологии полготовки и сборки леталей и повышение произволительности. Для этого в лисках (3,) 1 прорубаются прорези с отгибом олной кромки 4 внутрь колеса. Лопатки (.1) 5 заводят внутрь между Д, ориентирх я торцы Л по уровню внутренней поверхности Д ло упора в отгиб прорези. Сварю выполняют снаружи в паз, образованный торном неотогнутой кромки, торпом Л н внешней поверхностью отогнутой кромки 4. Сборка с ориентированием торпа Л на уровне внутренней поверхности не требуег ввола ,1 в проре ь, ч,о упрощает технологию сборки. Сварка олцим швом с внешней стороны обеспечиваег полученис качественного пгва. 2 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРРХ 3545-72, кл. В 23 К 9/16, 1981.Патент США4302657,кл. В 23 К 9/225, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО КОЛЕСА ВЕНТИЛЯТОРА(57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварного колеса вентилятора. Оно может найти применение в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повы пенн 1344557 Аформула изобретения Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления сварного рабочего колеса центробежного вентилятора, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.Целью изобретения является повышение надежности сварного соединения, упрощение технологии подготовки и сборки деталей перед сваркой и повышение производительности. На фиг. 1 схематически изображен диск колеса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Способ осуществляют следующим образом.Клиновидным пуансоном в диске 1 делают прорези 2. При этом одна кромка 3 прямая, а другая 4 получается с отогнутым вниз (пуансоном) краем. Затем осуществляют сборку колеса, устанавливая лопатки 5 между дисками 1. При сборке торцовую поверхность 6 лопатки ориентируют по внутренней поверхности торца 7 диска 1, частично перекрывая ее участок, прилегающий к кромке 3, торцовой поверхностью 6 лопатки, и устанавливают лопатку до упора боковой поверхностью в отогнутый край кромки 4. При этом образуется закрытый паз, ограниченный торцом кромки 3, торцом 7 лопатки и внешней поверхностью отогнутого края кромки 4. Затем осуществляют сварку через этот паз, заполняя его направляемым металлом. Образуется прочный сварной шов на всю толщину диска и лопатки, соединяющий торец 7 лопатки 5 с обеими кромками 3 и 4 диска 1. Установка лопатки с ориентированием торца на уровне внутренней поверхности диска и частичным перекрытием этой поверхности торцом лопатки и упором боковой поверхности лопатки в отогнутый край кромки обеспечивают образование закрытого паза, ограниченного торцом неотогнутой кромки прорези, торцом лопатки и внешней поверхностью отогнутой кромки. Сварка через этот паз обеспечивает соединение сварным швом горца лопатки с обеими кромками прорези, что повышает надежность сварного соединения. Выполнение прорези с од 10 15 20 25 30 35 40 ной отогнутой кромкой обеспечивается при отрезании ножом за одну операцию, что упрощает технологию подготовки деталей к сварке и повышает производительность. Сборка с ориентированием торца лопатки на уровне внутренней поверхности диска не требует ввода лопатки в прорезь, что упрощает технологию сборки.Пример. С помощью сварки через паз с отгибом в лаборатории сварки предприятия изготовлено колесо вентилятора ВЦ-35 противовзрывоопасной конструкции. Эти колеса вентиляторов отличаются малой высотой лопатки, и сварка внутри колеса осложнена. Сварка выполнена полуавтоматом Ав среде углекислого газа проволокой 08 Г 2 С. Толщина ведущего диска (не показан) 3 мм, покрывного кольца и лопаток - 2 мм. Материал - ст. 3. Сварку выполняли сначала к ведущему диску сплош. ным швом изнутри соединения. После этого выполняли сборку с покрывным кольцом и сваривали через пазы 2. Затем изготовили микрошлифы полученного сварного соединения, которые показали, что сварной шов получился качественным.Предлагаемый способ за счет исключения обычной при изготовлении вентилятора операции ферезерования и обеспечения возможности сварки обеих кромок с торцом лопаток повышает производительность процесса Способ изготовления сварного колеса вентилятора, включающий выполнение полостей в дисках колеса, сборку лопаток с дисками и последующую сварку соединения со стороны торцов лопаток, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения, упрощения технологии подготовки и сборки деталей и повышения производительности, полости в дисках выполняют в виде прорезей, одну из кромок прорези отгибают внутрь соединения и устанавливают лопатку, ориентируя ее торец на уровне внутренней поверхности диска до упора в отогнутый край кромки прорези.Составитель., НазароваРедактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор М. 1 о жоЗаказ 456815 Тираж 969 одписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рву шская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятиК, г. ужгород, ул. 1 роектная, 4