Способ получения окиси азота

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН А 1 9) (111 С 01 В 21/26 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТ уха- я нв пр с. И.Барабащ .А.Солоха ство НРБ1979.во СССР1970. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ТА, включающий окисление аэеиак при повьаенной теювературе в цир лируааем потоке гранулированног тализатора, о т л и ч а в щ и й тем, что, с целью обеспечения с бильности высокого вваода описи во времени, охисление юеаюаха ведвосходящем потоке катализаторалинейной скорости потоха 2"10Изобретение относится к технологииокисления аммиака в окись азота на гранулированном катализаторе и можетбыть использовано в производствеазотной кислоты, нитрата аммония,гидроксиламинсульфата и других соединений.Известен способ окисления аммиакав окись азота кислородом воздуха впсевдоожиженном слое гранулированногокатализатора 1,Недостатком способа является низкая степень окисления аммиака, составляющая 85-907. 15Наиболее близким к известному потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ окисленияаммиака в ниспадающем слое гранулированного катализатора. Степень превращения аммиака составляет 90-973 2.Недостатком известного способа является нестабильность процесса вовремени, приводящая к снижению выходаокиси азота во времени и в дальнейшем к срыву процесса,Цель изобретения - обеспечение .стабильности высокого выхода окиси 40 азота во времени.Поставленная цель достигается тем, 30 что согласно способу получения окиси азота, включающему окисление аммиака при повышенной температуре в восходящем циркулирующем потоке гранулированного катализатора при линейной скорости потока 2-10 м/с,Отличием предлагаемого способа является окисление аммиака в восходящем потоке катализатора при линейной скорости потока 2-10 м/с.Сущность способа состоит в следующем.В ниспадающем слое катализатора в процессе его эксплуатации частицы катализатора разрушаются и образовав шиеся мелкие частицы катализатора начинают захватываться газовым потоком и двигаться вместе с ним. Это ведет к нарушению температурного режима реактора, оптимального времени контакта, к падению выхода продукта и срыву процесса.В случае восходящего потока частицы катализатора также разрушаются и катализатор становится полидисперсньи. Однако изменение исходного гранулометрического состава катализатора практически не изменяет скорости движения полидисперсных частиц, сохраняется оптимальное время контакта.Линейная скорость газового потока непосредственно влияет на выход окиси азота. При подаче аммиака со скоростью менее 2 м/с и более 10 м/с выход аммиака снижается на 1-27. (табл . 1) .Процесс ведут при оптимальной концентрации твердой фазы катализатора в газовом потоке, равной 3-107.Процесс осуществляют следующим образом.Аммиак и воздух в отношении 1,2:10опри 50-300 С в зависимости от применяемого катализатора подают в смеси- тель, а затем в контактный аппарат. Газ подхватывает гранулированный катализатор и транспортирует его вверх по реактору. В реакторе при оптимальной температуре 800-950 С (в зависимости от катализатора) при концентрации твердой фазы катализатора в газовой смеми 3- 107. протекает реакция . окисления аммиака. После выхода иэ реакционной зоны гаэокатализаторный поток подают в сепаратор, где происходит отделение нитрозного газа, содержащего окись азота, от твердых частиц катализатора, который возвращают в процесс, После сепаратора можно производить регенерацию или замену катализатора. Процесс можно вести как при атмосферном так и при повышенном давлении,П р и м е р. Окисление аммиака ведут на низкотемпературном окиснокобальтовом катализаторе с размером частиц 0,05 мм, Аммиачно-воздушнуюосмесь с температурой 50 С подают в реактор со скоростью 2 м/с. Подхватьг. вая катализатор, газовый поток прохоодит реактор при 750 С. Степень превращения аммиака в окись азота составила 957.В табл, 1 представлена зависимость выхода окиси азота от линейной скорости потока. В табл, 2 представлена зависимость выхода окиси азота от времени работы установки по известному и предлагаемому способам. Из табл. 1 и 2 Четко прослеживается преимущество предлагаемого способа перед известным, состоящее в том, что независимо от времени работы установки выход окиси азота не падает и составляет 96,77Заказ 4600/23 Тирах 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5