Устройство для вращения круглых деталей при шлифовании

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 )4 В 24 В 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ мГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Запорожский титано-магниевый бинат им. 60-летия Великой Октябрьс социалистическои революции(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ КРУГЛЫХДЕТАЛЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ(57) Изобретение относится к металлургии полупроводников, в частностик производству стержней поликристаллического кремния, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и отпрямолинейности оси. Цель изобретения - уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы детали за счет нежесткой фиксации стержней при их вращении и продольном перемещении. Устройство содержит конгруэнтные упругиекольцевые элементы 6 круглого сече 801 42697 ния, кинематически связывающие приводной ролик 3 попеременно с каждым из базирующих роликов 2, причем базирующие ролики установлены с воэможностью регулируемого взаимно противоположного осевого смещения, а прижимной элемент выполнен в виде абразивного круга 8 с приводом вращения 9, Абразивный круг 8, вращающийся от привода 9,на поворотном рычаге опускается с помощью привода 10 на заготовку стержня и нежестко его фиксируют в призме с д М, образованной ветвями упругих элементов 6, которые связывают приводной ролик 3 попеременно с каждым из двух баэируюЖ щих роликов 2, установленных на станине 1. Ролик 3 с приводом вращения установлен на рычаге 5, при повороте которого с помощью механизма 12 Св производится натяжение упругих элементов 6. При взаимно противоположном осевом смещении роликов 2 с помощью гаек упругие элементы отклоняются на угол, который определяет скорость осевой подачи стержня. 2 ил,Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупкихматериалов, преимущественно полупроводниковых, и предназначено для аб 5разивной обработки стержней, имеющихотклонение от круглой формы в сечении и непрямолинейность по длине, сцелью достижения минимального равномерного съема материала с поверхности стержня,Цель изобретения - уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы деталей путем установки заготовки в призму, обе грани которой образуются изэластичных упругих элементов круглого сечения, благодаря чему происходит равномерный съем материала и прижим заготовки к инструменту с одинаковым усилием, не зависящим от искажения формы заготовки.На фиг. 1 схематически изображеноустройство для вращения круглых деталей при шлифовании, вид сбоку; нафиг, 2 - вид А на фиг1.Устройство содержит установленныена станине 1 два базирующих ролика2, приводной ролик 3 с приводом 4вращения, установленные на поворот 30ном рычаге 5, причем ролик 3 кинематически связан попеременно с каждым иэ базирующих роликов 2 конгруэнтными упругими кольцевыми элементами 6 круглого сечения. На поворотномрычаге 7 установлен абразивный круг8 с приводом 9 вращения, Перемещениерычага 7 осуществляется приводом 1 О,Взаимно противоположное осевое смещение роликов 2 для получения углаосевой подачи заготовки производится гайками 11, натяжение упругихэлементов производится поворотом рычага 5 при помощи натяжного механизма 12,45Заготовка стержня устанавливаетсядля обработки в призму с углом 4, образованную упругими эле -ментами 6. При вращении приводного ролика 3, например, по часовой стрелке ветви упругих элементов, образующие правую грань призмы, начинают перемещаться вверх, а ветви, образующие левую грань призмы, - вниз. При этом заготовка начинает вращаться и, благодаря осевому смещению баэирующих роликов, соэдаюшему сдвиг ветвей упругих элементов, перемещаться в осевом направлении. Вращающийся абразивный круг 8 опускают на вращающуюся заготовку, и происходит обработка поверхности заготовки. При необходимости изменить направление осевого перемещения заготовки реверсируют вращение валиков. За счет нежесткой фиксации заготовки во время обработки при вращении и перемещении относительно абразивного круга достигается равномерный съем материала с поверхности заготовки.Формула изобретенияУстройство для вращения круглых деталей при шлифовании, содержащее размещенные на станине приводной и два базирующих ролика, закрепленный на поворотном рычаге прижимной элемент и предназначенный для вращения обрабатываемых деталей привод, выполненный в виде гибкого элемента с механизмом его натяжения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь обрабатываемого материала и повышения геометрической формы деталей, устройство снабжено несколькими гибкими элементами, выполненными в виде конгруэнтных колец круглого сечения, установленных с возможностью кинематической связиприводного ролика попеременно с каждым из базирующих роликов, а прижимной элемент выполнен в виде абразивного круга с приводом его вращения, при этом базирующие ролики установлены с воэможностью взаимно противоположного осевого перемещения3 14 л 697 Напра 5 леии е Составитель А. 1 ЦутовТехред А. Кравчук едактор И,Горн Корректор М.Пож Заказ 4584/ Тираж 714 Подписно ВНИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/