Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЕТЕ Н АВТО евых изделий озволяет реа ковк овать готов ю технологию го часть обо удовани ической с ее технол нию введены дополнительные си, а в антователборудование или, минуярудование, размещенное пской оси линии. Благодаррасширяются технологичеости линии, 1 ил,смещенное его, на об технологич такой схем возмо ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕПЬСТВУ(54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ, ЛИНИДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Иэобрет ванию прокат частности к товления кол раскаткой, и многовариант ления. Для э линии смещен ние относится к оборого производства, воточной линии для из одачи заготовок на45 1 133894Изобретение относится к основномутехнологическому оборудованию прокатного производства, а именно к устройствам для изготовления кольцевых(изделий раскаткой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения реализации многовариантнойтехнологии изготовления изделий.На чертеже изображена механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий,Линия содержит установленные походу технологического процесса нагревательные печи 1 и 2 с приемнымстеллажом 3, с загрузочными 4 и 5и выгруэочными 6 и 7 машинами, транспортные средства (рольганги) 8, связывающие нагревательные печи междусобой и с осадочным прессом 9, перекладыватель 10 и камеру 11 гидросбива,установленные перед осадочным прессом9, перекладыватель 12 после пресса,рольганг 13, пресс 14 для разгонки, 25перекладыватели 15 перед прессом и16 после него, рольганг 17, прошивной пресс 18, расположенный со смещением с оси потока, с механизмамизадачи 19 в пресс 18 и выдачи 20 заготовок из пресса, два кантователя21 и 22, встроенные в поток, соответственно, перед и после прошивногопресса 18, черновой 23 и чистовой 24кольцепрокатные станы, связанные эс 35такадой 25 с реверсивными тележками26, формовочный пресс 27, установленныйсо смещением с технологической оси и расположенный между станами 23 и 24 так,что ось выдвижного стола 28 пресса 27 40в выдвинутом положении совпадает сосью перемещения тележек 26 эстакадыи, следовательно, с осью технологи -ческого потока, выгрузочный рольганг 29.Линия работает следующим образом.Индивидуальные заготовки (не показаны) подаются на приемный стеллаж3, Затем поштучно загрузочной машиной 4 заготовки подаются в нагрева 50тельную лечь 1. После предварительного нагрева до 950-1050 С заготовкипоштучно выгружаются выгрузочной ма.шиной 6 на передающий рольганг 8,которым транспортируются к подогре 55вательной печи 2, куда они загружаются загрузочной машиной 5.оПосле нагрева до 1100-1280 С заготовки поштучно выгружаются выгру 3 2зочной машиной 7, а затем подаются к задающему перекладывателю 10, который при подаче заготовки на ось осадочного пресса 9 протаскивает ее через камеру 11 гидросбива. После осадки заготовка перекладывателем 12 укладывается на рольганг 13 и транспортируется к прессу 14 для разгонки.На прессе 14 для разгонки заготовки под кольца диаметром до 1,5 м подвергаются разгонке и прошивке, заготовки под кольца диаметром свыше 1,5 м - только разгонке с последующей прошивкой на прошивном прессе 18, смещенным с общей оси линии.В этом случае кантователь 21 подает после пресса 14 для разгонки заготовку, переворачивая ее разгонкой" вниз для удобства и более качественной прошивки, а после выполнения операции прошивки кантователь 22 возвращает заготовку в исходное положение, необходимое для подачи под раскатку.Схема движения заготовки на участке кольцепрокатных станов 23 и 24 и формовочного пресса 27 осуществляется в зависимости от требований технологии по следующим вариантам:заготовка поступает на черновой стан 23, раскатывается, затем подается на выдвинутый стол 28 формовочного пресса 27, стол 28 с заготовкой передвигается в пресс 27, выполняется формовка кольца, затем стол 28 снова выдвигается на ось потока и заготовка поднимается над зеркалом штампа боковым выталкивателем (не показан), которым снабжен пресс 27, и одной из тележек 26, перемещающейся по эстакаде 25, заготовка передается на чистовой стан 24, где кольцо получает окончательные размеры;заготовка поступает на черновой стан 23, а затем после предварительной раскатки поступает сразу на чистовой стан 24, минуя формовочный пресс 27;заготовка после чернового стана 23 поступает на формовочный пресс 27, где получает окончательные размеры, а затем тележкой 26 передается на выгрузочный рольганг 17, минуя чистовой стан 24;заготовка поступает на формовочный пресс 27, минуя черновой стан 23, а с пресса 27 - на чистовой стан 24, где получает окончательные размеры;Формула изобретения Механизированная поточная линиядля изготовления кольцевых изделий,20 Составитель Ю. Марков Редактор Н. Тупица Техред Л.Олийнык Корректор А. ОбручарЗаказ 4166/8 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 13389заготовка поступает на формовочный пресс 27, где получает окончательные размеры, оба стана 23 и 24 в этом случае не задействованы;оба стана 23 и 24 работают в не 5 зависимом режиме, заготовка на каждом получает окончательные размеры;. заготовка подается на формовочный пресс 27, после него на черновой стан 23, а затем на чистовой стан 2410На предлагаемой поточной линии возможна многовариантная технология как при разгонке и прошивке заготовок, так и при раскатке и формовке колец. 15 содержащая установленные вдоль еетехнологической оси и связанные междусобой транспортными средствами нагревательные печи, прессы для осадки,разгонки и прошивки, кантователь,размещенный перед прессом для прошивки, черновой и чистовой кольцепрокатные станы, а также смещенный с технологической оси линии формовочныйпресс с выдвижным столом, расположенный между указанными станами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей путем обеспечения реализации многовариантной технологии изготовления изделий, она снабжена дополнительным кантователем, установленныммежду черновым кольцепрокатным станом и прошвным прессом, а последнийсмещен с технологической оси линии.1