Система маслоснабжения турбоагрегата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ у ВИДЕТЕЛЬСТВУ В ГОРСКОМ оого ных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Уральский филиал Всесоюзного тетехнического научно-исследовательсинститута им. Ф. Э, Дзержинского(57) Изобретение может быть использовано в паровых и газовых турбинах и позволяет повысить надежность и экономичность системы. Диспергатор 19, размещенный в форкамере (ФК) фильтра 18, подключен к концентратору 9 через последовательно соединенные очиститель и охладитель 12 поверхностно-активных веществ. В ФК подается либо охлажденное масло, либо охлажденный концентрат поверхностно-активных веществ. В зависимости от степени охлаждения в ФК образуется либо эмульсия, либо суспензия типа масло в масле, интенсифицирующие хлопьеобразование загрязняющих примесей и последующую задержку их на фильтре, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к энергомашиностроению, преимущественно к турбостроению, и может быть использовано в систе ах маслоснабжения паровых и газовых турбин.Цель изобретения - повышение надежности и экономичности системы.На фиг. 1 показана схема размещения диспергатора в форкамере фильтра, встроенного в масляный бак; на фиг. 2 - схема размещения диспергатора в форкамере выносного частично-поточного фильтра.Система маслоснабженпя турбоагрегата содержит масляный бак 1. В масляном баке 1 встроен сетчатый фильтр, перед которым щит 3 выгораживает форкамеру 4.К маслобаку подсоединен патрубок 5 для 15 приема отработавшего нагретого масла из подшипников турбоагрегата (не показаны), масляный насос 6 для отвода отфильтрованного масла к охладителю 7 и далее по трассе 8 снова на подшипники. Воронка (концентратор) 9 поверхностно-активных ве.ществ (ПАВ) подключена к сепаратору 10, подключенному через насос 11 подачи очищенного концентрата ПАВ и охладитель 12 ПАВ к диспергатору 13. В простейшем случае диспергатор 13 -- это перфорированный 25 коллектор. К диспергатору 13 может быпгь подключена линией 14 трасса 8 после охладителя 7.Система маслоснабжения (фиг. 2) содержит подключенный к насосу 15 выносной частично-поточный фильтр 16, в форкамере 17 которого перед сетчатым филь", - ром (сеткой) 18 размещен диспергатор 19, гидравлически связанный как с охладителсм 7 масла, так и с последовательно соединенными между собой концентратором 9, сепаратором 10, насосом 11 и охладителем 12 ПАВ. Сепаратор 10 имеет парубки 20, 21 отвода газа и механических примесей.Система маслоснабжения работает следующим образом.Отработавшсе в подшипниках нагретое, 40 аэрирова нное и загрязненное масло через патруоок 5 сливается в масляный бак 1, а масляным насосом 6 отфильтрованное и деаэрированное масло через охладитель 7 по трассе 8 снова подается на подшипники. Часть масла, пройдя охладитель 7, по линии 14 подводится к диспергатору 13. Образующаяся в форкамере 4 эмульсия типа охлажденное масло в нагретом способствует хлопьеобразованию загрязняющих примесей и интенсивному последуюш,ему 5 О задержанию их на сетчатом фильтре 2.Для усиления эффект хлопьеобразования примесей целесообразно в форкамеру 4 перед сетчатым фильтром 2 через диспергатор 13 вводить эмульсию типа концентрат извлеченных из масла и охлажденных ПАВ в потоке нагретого масла. Масло- воздушная пена как продукт деаэрации масла) конпентрируег в ссое ПАВ, которые через концентратор 9 отводятся в сепаратор 10. В последнем происходит разрушение пены и осаждение механических примесей, а очищенный концентрат ПАВ насосом 11 через охладитель 12 ПАВ подводится к диспергатору 13.Если охладитель 12 настроить на режим интенсивного охлаждения ПАВ, например, подключив его к холодильной машине (не показана), то к диспергатору 13 будет поступать застывшая масса ПАВ, которая образует в форкамере 4 суспензию типа отвердевшее при охлаждении масло или концентрат ПАВ в нагретом масле. Эмульсия охлажденного концентрата ПАВ так же как и суспензия интенсифицирует процесс хлопьеобразования и, как следствие, происходит эффективная очистка потока масла при фильтровании.Аналогично работает и выносной частично-поточный фильтр 16, через который масло прокачивается насосом 15. В форкамеру 17 через диспергатор 19 подается либо охлажденное масло либо охлажденный концентрат ПАВ. В зависимости от степени охлаждения в форкамере образуется либо эмульсия, либо суспензия типа масло в масле, интенсифицирующие хлопьеобразованне загрязняющих примесей и последующую задержку их на фильтре 16.-ем выше разность температур между диспергированным маслом и основным потоком масла, тем интенсивнее процесс хлопьеобразования, поскольку при этом рельефнее проявляется эффект от температурного шока, а также заметно увеличивается разность полярностей дисперсионной среды и диспергированной фазы. Наибольшая разность температур получается при вводе в форкамеру 4 суспензии из отвердевшего при охлаждении масла (или концентрата ПАВ).Доля диспергированного охлажденного масла по отношению к расходу фильтруемого масла составляет 0,5 - 7,5%. ( в среднем 4 Я и уточняется опытным путем для конкретного турбинного масла.Степень диспергирования охлажденного масла должна быть такой, чтобы капли (или отвердевшие частицы) масла, вызвав хлопьеобразование, не успели термически и диффузно разрушиться сразу в форкамере 4. Необходимо, чтобы эти капли (частицы) доста вили хлопья до сетчатого фильтра (фильтрующей перегородки) 2. Время г, необходимое для прогрева капли от исходной температуры 1 до заданной (, может быть оценено по формуле1 = 0,0833 0 у с А1 п9где ., - температура потока нагретогомасла;0 - диаметр капли (частицы);133753 Составитель В. ГуторовРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Л. ЗимокосовЗаказ 4107/29 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 3С р, Я. - плотность, удельная тепло ем костьи коэффициент теплопроводности масла.Для реализации процесса хлопьеобразования необходимо обеспечить такое фактическое время Т пребывания капли в форкамере, чтобы Т-ь"Для турбинного масла Тпи ОМТИ достаточно дробление охлажденного масла на капли (частицы) диаметром Р - 3 мм.Формула изобретения1, Система маслоснабжения турбоагрегата, содержащая масляный бак, к которо 4му через масляный насос подключены охладитель масла и через концентратор - очиститель и охладитель поверхностно-активных веществ, фильтр с форкамерой и диспергатор охлажденного масла в нагретом масле, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, диспергатор размещен в форкамере фильтра.2. Система по п, 1, отличающаяся тем,что диспергатор подключен к концентратору 1 О через последовательно соединенные очиститель и охладитель поверхностно-активных веществ.
СмотретьЗаявка
4062112, 28.03.1986
УРАЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
КАЗАНСКИЙ ВЛАДИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, СМОЛИН РЭМ НИКОЛАЕВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F01D 25/20, F16C 17/02
Метки: маслоснабжения, турбоагрегата
Опубликовано: 15.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1337531-sistema-maslosnabzheniya-turboagregata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система маслоснабжения турбоагрегата</a>
Предыдущий патент: Способ регулирования расхода пара турбины и устройство для его осуществления
Следующий патент: Выхлопной патрубок паровой турбины
Случайный патент: Способ выплавки стали