Ротор электрической машины

13 И э о ) 1 е т 1111 е о т и О Г и т с 51 к эл е к т р 0технике 1 может быть испол 1.зовано34273 2 слой, для чего в область сопла плаз матрона подают порошок металла, лев электрическ 51 х асинхронных двигатетехно:1 огии изготовления,На фиг.1 изображен композиционный ротор, общий вид (в левой части активный слой условно не показан); на фиг, 2 - разрез А-А на Фиг,1,Ротор содержит беззубцовый магнитопровад 1, выполненный из порошка железа, легированного кремнием или алюминием и смешанного с пластификатором, например стеаратом цинка, вколичестве 0,57 от веса порошка. Наповерхность магнитапровода по окружности намотан активный слой из арматурь 1 2 в виде навитой спирально металлической проволоки (пружины). Матричный слой 3 занимает пространствоот внешней поверхности магнитапровода до внешней поверхности арматурыи представляет собой по крайней мереодин слой частиц металла. Частицыметалча выполняются чешуйчатой формы,что повышает сцепление отдельных частиц между собой и увеличивает жрочность на отрыв в радиальном направлении.Изготовление композиционного ротора осуществляют следующим образом,В матрицу стальной пресс-формы засыпают порошок железа, легированный кремнием или алюминием и смешанный с пластификатором, например стеаратом цинка, з количестве 0,57 от веса железного порошка, Выравнивают порошок в матрице и прессуют давлением 600-800 МПа пуансонам, сообщая прессовке Форму магнитопровода в виде цилиндра. Затем извлекают пуансон и производят термообрабатку сердечника в защитной среде, например водорода, в течение 2 - 3 ч прио820-900 С. Наматывают на поверхность готового магнитопровада арматуру из свернутой спирально проволоки. Так при диаметре ротора 50-60 мм и толщине активного слоя 4-6 мм толщина проволоки назначается равной 0,5 0,8 мм, Намотку проволоки произвоДят, закрепляя магнитопровод на оправке, на которой Фиксируют арматуру, Арматуру укладывают с натягом, Затем на поверхность магнитопровода плазмен - ным на 1 ыле 11 ием наносят активный 45 50 ,55:151 Х .Нолт, изобретения - улучшение энергетических показателей и упрощение гированного раскисляющими добавками (например, 0,1-17 Фосфора, 0,05 0,37. бора, 1-67. кремния и т.д,).Ре- жимы напыления, например, следующие,в качестве плазмообразующего и транспортирующего порошок газа используют аргон при давлении 350 КПа, ток плазмотрона 300-400 А, напряжение на плазмотроне 30-40 В. Фракционный состав наносимого порошка лежит в диапазоне 0,04-0,1 мм, При напылении магнитопровод устанавливают в рабочем органе приводного механизма изадают ему циклическое перемещениеотносительно плазмотрона с угловойскоростью 1-3 рад/с и поступательноеперемещение плазмотрона вдоль осимагнитопровода. со скоростью 0,51 мм/с. Дистанцию напыления принимают равной 80-100 мм. Напыление продолжают до заполнения промежутков между витками арматуры и закрытия ее, например, на 0,5-1 мм. Затем ротор термообрабатывают в среде водоорода или вакууме при 820-900 С в течение 2-3 ч со скоростью нагрева и охлаждения 20-40 град/мин. После операции спекания производят мехабработку ротора, например, шлифованием напыленной поверхности ротора, установленного в центрах. Мехобработка производится с целью балансировки ротора,Применейие в качестве материала активного слоя ферромагнетика, а в качестве материала матричного слоямеди и наоборот, для Активного слоя меди, а для ма.тричного слоя - ферромагнетика, обусловливается требованиями к механической характеристикедвигателя. Меняя плотность навивкиарматуры, ее материал,и материал активного слоя, можа получить для активного слоя различные значения коэффициентов электропроводности и магнитной проницаемости и, как следствие, различные механические характеристики двигателя,Изобретение упрощает технологиюизготовления, позволяет выполнитьбез применения больших давлений активный слой с равной плотностью в любой части покрытия, Значение указанной плотности достигает 0,85-0,90от плотности наносимьх материалов,что дает возможность получить магнит13342 Составитель Ф.ПодольскТехред Л.Сердюкова РедактоР Т. Лазоре орректор етн Заказ 3974/52 Тираж 659 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская набодписное д,4/ Проектная,оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород ную проницаемость напыпенного активного слоя, соизмеримую с проницаемостью выполненных прессованием порошков в пресс-форме давлением 1000 1200 МПа5Изобретение позволяет повысить энергетические характеристики асинхронных электродвигателей,10Формула изобретения 1. Ротор электрической машины,содержащий беззубцовый магнитопровод и армированный активный слой, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения энергетических показателей и упрощения технологии из 734готовления, активный слой выполнен в виде металлической пружины, намотанной на магнитопровод по окружности и покрытой по крайней мере одним слоем металлических частиц,2. Ротор по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что пружина выполнена из ферромагнитного материала, а слой металлических частиц из материала с высокими электропроводными свойствами, например меди.3. Ротор по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что пружина выполнена из-материала с высокими электро- проводными свойствами, а слой металлических частиц из ферромагнитного материала, например железа.