Способ изготовления изделий типа стаканов

50 55 13334Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к изготовлению иэделий типа стаканов способами, включающими штамповку обратным вьдавливанием.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения значений ударной вязкости по всей высоте стенки изделий. 10На фиг.1 показано поперечное сечение полуфабриката (условно не заштриховано) .после предварительной пластической деформации до цолучения монотонно (плавно) уменьшающихся по высо те поперечных сечений (также соответствующее этому направлению волокон макроструктуры), на Фиг.2 - полуфаб-, рикат после обточки до получения цилиндрической Формы, сечение; на 20 фиг.З - вьдавленное изделие и положение в нем волокон макроструктуры сечение, на фиг.4 - изделие, получаемое известными способами, и типовое расположение в нем волокон макроструктуры, сечение.Способ осуществляют следующим образом.Сначала путем рубки или резки прутка получают заготовку, которую 30 при необходимости калибруют и, если требуется, получают при калибровке заходную фаску. Далее заготовку смазывают и осуществляют либо закрытую осадку в плавно расширяющейся полости,з 5 . либо прямое вьдавливание в сужающееся очко матрицы (второе предпочтительно для малопластичнык материалов, поскольку уменьшает растягивающие напряжения, повышает гидростатическое давление и соответственно ресурс пластичности заготовки), получая полуфабрикат с плавно уменьшающимся по высоте поперечным сечением и соответствующим, расходящимся в сторонубоковой поверхности, направлениемволокон макроструктуры (Фиг, 1) . Торец полуфабриката с большим поперечным сечением обозначен буквой Б, а торец с меньшим поперечным сечением- М. Затем полуфабрикат обтачивают до получения цилиндрической Формы(фиг,2), смазывают и осуществляютобратное вьдавливание, прикладываяосевое усилие вьдавливания к торцуполуфабриката Б, поперечное сечениекоторого до обточки было наибольшим,получая изделие, волокна в которомпри обратном выдавливании стремятся 64 2выгнуться в сторону внутренней поверхности стакана, те. с учетом их предварительного направления становятся практически параллельными этой поверхности или имеют незначительный угол выхода (Фиг.З) . Это обуславливает высокую ударную вязкость образцов, вырезанных из стенки стаканов вдоль продольной оси изде" лия, и повышение коррозионной стойки в отличие из изделий, полученных известными способами, у. которых после обратного вьдавливания угол выхода волокна макроструктуры на внутреннюю поверхностьдовольно велико(порядка 20-22) . П р и м е р. Изготовляли изделие типа стакана из стали Ст.З. Диаметр полости составлял 40 мм. Глубина полости 182 мм, наружная высота иэделия 202 мм, а диаметр 60 мм. После выдавливания вдоль продольной оси стаканов посередине высоты их стенки вырезались стандартные образцы Менаже, которые испытывались на ударную вязкость. Ее величина составила по предложенному способу с предварительной2 закрытой осадкой 726 кДж/м , с предварительным прямым вьдавливанием 735 кДж/м , Для сравнения получали изделие, изготовленное обратным выдавливанием из цилиндрической заготовки, при этом ударная вязкость составила 532 кДж/м. Формула изобретения 1. Способ изготовления изделий типа стаканов, включающий предварительное деформирование заготовки с получением полуфабриката с монотонно уменьшающимся по высоте поперечным сечением, последующую обточку полуФабриката до придания ему цилиндрической формы и деформирование обратным вьдавливанием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения значений ударной вязкости по всей высоте стенки изделий, а также повышения корроэионной стойкости, обратное вьдавливание осуществляют путем приложения осевого усилия к торцу полуфабриката, поперечное сечение которого до обточки было наибольшим.1333464 0 1 Фиг Составитель В. КарпычевТехред Л.Сердюкова Корректор Л. Бескид Редактор Н. Горв ПодписноСССР ет 4/5 наб.,одственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго л. Проектна. Прои 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительное деформирование заготовки осуществляют путем закрытой осадки. Заказ 3905/11 Тираж 582 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушск3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительное деформирование заготовки осуществляют путем прямого выдавливания.