Сталь

Номер патента: 1382031

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега

МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь

1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...

Номер патента: 1518383

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Буров, Пивен, Пилипенко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Чикаленко

МПК: C21C 7/06

Метки: ковшового, рафинирования, смесь, стали

...связующим, что снижает механическую прочность высушенного материала, Его верхний слой во время выпуска плавки размывается струей, всплывает и разлагается в плаке, что снижает степень раФинирования стали смесью.Смесь, содержащая более 12% кокса, не позволяет достаточно полно рафинировать сталь от вредных примесей. Негативное действие избыточного количества кокса объсняется сле - дуюим, На его пропцтку расходуется значительное количество связуюПего, что снижает прочность рикрепления смеси к огнеупорной футероцке дцпца ковша. При выпуске глаки смесь размьюается струей, отрывается от огцеупора, всплывает на поверхность расплава, где разлагается, не оказывая рафинирующего воздействия ца сталь. Иэбьточньгй кокс не участвует в...

Номер патента: 461334

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Кангас, Тябликов, Уваров, Школенко

МПК: G01N 3/10

Метки: гидравлических, испытательных, компоненты, машин, нагрузки, стабилизации, статической

...от насоса,канал 11 слива и канал 12 питания машины.Распределительные каналы устройства мо 15 гут выполняться в разлпчпых модификациях,осуществляющих стабилизацию статическойкомпоненты нагрузки дозированием жидкости, поступающей от насоса в цилиндр машины: путем изменения слива излишней жид 20 кости через проточку 13 (см. фиг. 2), комбинированным путем за счет изменения сливачерез проточку 13 и наполнением через проточку 14 (см. фиг. 1), а также путем изменения только наполнения,25 Дозирование жидкости зависит от положения скалки 2 устройства, Последнее при установленном натяжении пружины 4 определяется усилием, передаваемым на скалку 2 поршнем 7, на который действует давление в по 30 лостях 5 и 6 камеры демпфера, подключенной к...

Номер патента: 730457

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Корниенко, Коротков, Леушин, Николаев, Носоченко, Попандопуло, Рыхов, Щепачев

МПК: B22D 11/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...1-6Мариуполит ОстальноеДополнительный ввод кальцинированной соды и мар. Уполита обеспечивает Каждая смесь приготавливается путем перемешивания высушенных и измельченных до фракции 0,01-0,3 мм компонентов до однородного состояния, Полученные смеси имеют значение температур начала и времени плавления :тандартных образцов в пределах 1070-11600 С и 30-50 с, при этом смесь 65 снижение теплопроводности смеси эа счет выделяющихся при разложении соды пу рьков двуокиси углерода и большего термического сопротивления мариуполита, представляющего собой изоморфную смесь соединений различной плотности.Увеличение содержания цемента выше 42 и уменьшении ниже.32 соответственно повышает и снижает температуру плавления смеси. Противоположно по действию...

Номер патента: 1082860

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Алферов, Андриенко, Головченко, Дегтярев, Карев, Квасов

МПК: C22C 38/38

Метки: литейная, сталь

...печи выплавляютопытные плавки.В табл. 1 дан химический составпредлагаемой стали,Ниобий вводят в ниде шлака, содержащего окислы ниобия. Отливки опытных плавок термообрабатывают по режиму: закалка от 900 фС на воздухеи отпуск при 600 С, После проведе 0ния окончательной термической обработки исследуют механические свойства опытной стали в сопоставлениис известной.Результаты испытаний приведеныв табл. 2 и 3.Испытания на растяжение проводятпо ГОСТ 1497-73 на цилиндрическихобразцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм,Определение ударной вязкости проводят пр ГОСТ 9454-78 на образце типа.1 при нормальной температуре нпо ГОСТ 9455-78 при минусовых температурах.Жндкотекучесть стали определяютс помощью спиральной пробы...