Шлакообразующая смесь

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 22 П 11/00С 21 С 5/54 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ждановский металлургический завод Азовсталь 54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке металлов и сплавов и может быть использовано в частности для защиты зеркала металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки.Известна теплоизолирующая смесь 11 для защиты поверхности металла в кристаллизаторе, включающая следующие компоненты, вес,%:10Слюда 40-50Графит 25-30Криолит 15-20Плавиковыйшпат 15 15-20 5-30 2-10Остальное Эта смесь характеризуется относительно высокой теплопроводностью образующегося при ее расплавлении шлака, что обусловливает удовлетворительные результаты ее.использования лишь в ограниченном интер. Однако использование известной смеси приводит к науглероживанию расплава из-за большого содержания в ней графита и к высокой пораженности слитков наружными трещинами из-за того, что образукицаяся шлаковая прослойка имеет незначительную толщину и не обеспечивает эффективную смазку стенок кристаллизатора. 25Известна также порошкообразная смесь 2 для защиты черкала металла расплавленной. стали в кристаллиэаторе при непрерывной разливке стали, содержащая, нес.%: 30 Окислы кальция, крем 95-80ния и алюминияОкислы щелочных металловфтористый кальций, барий и цирконийУглеродистое вешествоНедостатками этой смеси являютсязначительная трудоемкость и высокаястоимость ее изготовления,Наиболее близкой,к предлагаемойявляется шлакообразующая смесь 3для защиты зеркала металла в процессенепрерывной разливки, содержащая,вес,ЪтНефалин 10-40Углеродистоевещество 2-15Силикатная глыбаПлавиковый шпатЦемент730457 13 Графит 10 13 Плавиковыйшпат 16 26 26 Цемент 32 32 42 Кальцинированная сода 1 Мариуполит 48 23 28 48 13 Силикатнаяглыба Нефелин 20 вале скоростей разливки, При низких скоростях разливки относительно высокая теплопроводность шлакаприводит к образованию корочки наповерхности металла в кристаллиэаторе, что обусловливает снижение качества поверхности слитков, а в 5ряде случаев и стабильности процесса разливки. При высоких скоростяхразливки использование известнойсмеси приводит к образованию трещинва поверхности слитков из-эа недостаточной смазки стенок кристаллиэатора, что связано с относительнобольшим временем, необходимым дляплавления смеси,Цель изобретения - повышение стабильности процесса разливки и качества слитка в более широких пределахизменения скорости разливки .Поставленная цель достигаетсятем, что шлакообразующая смесь для защиты зеркала металла в процессе непрерывной разливки, содержащая углеродистое вещество, плавиковый шпати цемент, дополнительно содержиткальцинированную соду и мариуполит,причем компоненты взяты в следующем 25соотношении, вес,%:У 1 леродистое вещество 3-13Плавиковый шпат16-26Цемент 32-42Кальцинированная ЗОсода 1-6Мариуполит ОстальноеДополнительный ввод кальцинированной соды и мар. Уполита обеспечивает Каждая смесь приготавливается путем перемешивания высушенных и измельченных до фракции 0,01-0,3 мм компонентов до однородного состояния, Полученные смеси имеют значение температур начала и времени плавления :тандартных образцов в пределах 1070-11600 С и 30-50 с, при этом смесь 65 снижение теплопроводности смеси эа счет выделяющихся при разложении соды пу рьков двуокиси углерода и большего термического сопротивления мариуполита, представляющего собой изоморфную смесь соединений различной плотности.Увеличение содержания цемента выше 42 и уменьшении ниже.32 соответственно повышает и снижает температуру плавления смеси. Противоположно по действию содержания мариуполита и соды: увеличение их содержания приводит к снижению, а уменьшение - к повышению температуры плавления.Плавиковый шпат в указанных пределах обеспечивает требуемую жидкотекучесть шлака, а углеродистое вещество регулирует скорость расплавления смеси и теплоизолирующие характеристики шлака. Физические характеристики предлагаемой шлакообразующей смеси определяют на высокотемпературном микроскопе. Приготавливают пять составов с граничными и промежуточными значениями содержания компонентов, а с целью обеспечения сопоставительного анализа - смесь с известным качественным составом и соотношением компОнентов ( см,таблицу). Химический состав компонентов удовлетворяет требования соответствующих ГОСТ и ТУ, а состав мариуполита (Ждановского месторождения) содержит вес,В: 810 56,0, А 120 э 21,0, Иа О + К О 15,0. состава 5 характеризуется температурой начала и временем плавления 1110 С и 35 с соответственно, Известная месь характеризуется температурой начала плавления 1180 С и временем плавления 45 с,П р и м е р . Сталь марки Ст. 3 подается из промежуточного ковша в730457 формула изобретения Составитель Е, ГеНдлинаРедактор Е. Дорошенко Техред Ж,Кастелевич КорректорМ. Демчик Заказ 1415/3 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 кристаллизатор сечением 250 х 1650 ммзатопленными невертикальными струями. Скорость разливки изменяют впределах 0,3-1 м/мин,Шлакообразующую смесь состава,Ъ:аморфный графит 10, плавиковый шпат21, цемент 37, 4 кальцинированнаясода и мариуполит 28 периодическизагружают в пакетах весом 2-3 кг наповерхность зеркала металла в кристаллизаторе. Толщину слоя смесиподдерживают в пределах 20-40 мм.Расход смеси составляет 0,7-1 кг/тстали,Предлагаемая смесь имеет более высокие теплоизолирующие свойства именьшую температуру плавления. Ееприменение позволит повысить качество слитков в широком интервале иэ"менения скорости разливки, выход годных литых слябов (снизить на 0,1 абс.Вобрези и на 0,2 абс.Ъ брака слябов 20по трещинам и поясам) и снизить трудоемкость зачистки слябов (уменьшитьколичество слябов с зачисткой на20-30) . Шлакообразующая смесь для защитызеркала металла в процессе разливки,содержащая углеродистое вещество,плавиковый шпат и цемент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения стабильности процесса икачества слитка, она дополнительносодержит кальцинированную соду имариуполит, причем компоненты взятыв следующем соотношении, вес,%:Углеродистое вещество 3-13Плавиковый шпат 16-26Цемент 32-42Кальцинированнаясода 1-6Мариуполит ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 332918, кл. В 22 О 27/06.2. Патент Японии 9 49-28808,кл. 11 В 091, 19743. Авторское свидетельство СССРР 503918, кл. С 21 С 5/54, 1976,