Способ изготовления мощного объемного резистивного элемента

(5 ц 4 Н 01 С 7/00 Г гюа ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский энергетический институт(56) Авторское свидетельство СССР1 171467, кл. Н 01 С 7/12, 1964.Авторское свидетельство СССР1 а 478551, кл. Н 01 С 17/00, 1974,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЩНОГО ОБЪЕМНОГО РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к электроо технической промышленности и может быть использовано при изготовлении.801330663 А 1 мощных резисторов, предназначенныхдля работы в схемах коммутационнойаппаратуры энергетических установоки линий электропередач, а также заземляющих устройствах и в качествемощных преобразователей электрической энергии в тепловую. Изобретениепозволяет повысить технологичностьизготовления и надежность резисторов в работе путем изготовления монолитных резисторов большой мощностиоднородных во всем объеме по электрофизическим параметрам, что обеспечивает воэможность использования одного резистора, а не их набора. По данному способу на ленту-носительнаносят слой 2 смеси бетона с токопроподящим накопителем и одновременносвертывают ленту в рулон. Смесь 3,находящуюся между витками 3, уплотня 11330663 ют эа счет воздействия ленты-носителя, создающей радиальное сжимающееусилие. Дополнительное уплотнениеи выравнивание смеси производят одИзобретение относится к электротехнической промьппленности и можетбыть использовано,при изготовлениимощных резисторов, предназначенныхдля работы в схемах коммутационнойаппаратуры энергетических установоки линий электропередач, а также н заземпяющих устройствах в качестве мощных преобразователей электрическойэнергии в тепловую,Цель изобретения " повьппение технологичности изготовления и надежности резисторов в работе путем иэготов.ления монолитных резисторов большоймощности однородных во всем объеме по электрофизическим параметрам, что обеспечивает возможность использования одного резистора, а не их набора.На чертеже схематично представлен процесс изготовления резистивных элементов по предлагаемому способу.На ленту-носитель 1 наносят слой 2 смеси бетона с токопроводящим наполнителем и одновременно свертывают ее в рулон. Перноначальное уплотнение смеси происходит за счет воздействия ленты-носителя 1, в результате которого смесь, находящаяся между витками 3 предыдущего и формируемого слоев, подвергается радиальному сжимающему усилию. Дополнительное уплотнение и выравнивание смеси обеспечивается одним или несколькими последовательно прижатыми к цилиндрической поверхности формируемого резистора роликами 4. Целесообразно использовать оправку 5.Усилие прижатия роликон 4 выбирается таким образом, чтобы давление на слой смеси составляло 0,1 5,0 МПа.С целью усиления положительного эффекта к роликам 4 прикладывается переменное (пульсирующее) усилие прижатия. ним или несколькими последонательно прижатыми к поверхности резистора роликами 4, используя оправку 5,1 ил,2Для сравнения изготовлены резисторы по предлагаемому способу и по известному, В обоих случаях использовалась смесь одинакового состава. Вкачестве ленты-носителя была взятаполоса стеклоткани толщиной 250 10 м,-бСмесь наносилась на полосу слоем высотой 1,5 10 м. Намотка проводиласьна керамическую оправку диаметром 10 5 10 м. С целью дополнительногоуплотнения и выравнивания слоя бетонной смеси использовались два прижимных ролика с усилием прижатия, создающим давление на смесь -0,5 МПа. В 15 результате уплотнения толщина слоясмеси уменьшилась и после намоткирасстояние между соседними слоямистеклоткани в формованном реэистивном элементе составило (0,7 - 1,0) х 2 О х 10 м. Чирина стеклоткани и, следовательно, длина реэистивного элемента равнялась 0,5 м. После гидротеромальной обработки (при 100 С и относительной влажности 100 Х) и сушки 25 (при 150 С в течение 30 ч) на торцыреэистивного элемента наносилисьэлектроды. Сопротивление резистивныхэлементов 1-5 соответственно состанляет, Ом: 721,3; 643,2; 570,4; 624,7; зо 609,4.Таким образом, сопротивление изготовленных образцов имеет разброс впределах 207., что почти на порядокменьше, чем для резисторов, изготовленных заливкой резистивной бетоннойсмеси в формы. При изготовлении резистивных элементов по изнестному способу исполь зовались цилиндрические матрица ипуансон, а также масляный пресс, , обеспечивающий давление до 50 МПа.В результате эксперимента оказалось, что при длине образцов свяше 1,5 х х 1 О м нижняя часть заготовок остаз 1330663ется рыхлой, а поэтому извлечь их изформы невозможно, б формула и з обретения Составитель Ю. Волков Редактор М. Келемеш Техред М.Ходанич Корректор А. ОбРУчарЗаказ 3586/52 Тираж 698 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, при изготовлении мощных резисторов по известному способу реэистивный элемент необходимо набирать иэ отдельных дисков, что усложняет конструкцию и технологию изготовления резисторов и снижает их 10 надежностьСпособ изготовления мощного объемного реэистивного элемента, включающий формование заготовки из смеси етона с токоподводящим наполнителем, гидротермальную обработку заготовки с последующей ее сушкой и присоединением электродов, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что с целью повышения технологичности изготовления и надежности в работе, перед формованием заготовки смесь бетона с токопроводящим наполнителем наносят на ленту- носитель, а операцию формования заготовки осуществляют свертыванием ленты-носителя со смесью в рулон с одновременным уплотнением ее прижимными роликами.