Вальцы для переработки полимерных материалов

Номер патента: 1328212

Авторы: Богородицкий, Кузьмин, Петров, Чубаров

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11) А 1) 4 В 29 В 7(56, 7/7 О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградское специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения(54) ВАЛЬЦЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к валковомуоборудованию для переработки полимерныхматериалов, в частности к вальцам и каландрам с регулируемым зазором между валками и является усовершенствованием известного устройства по авторскому свидетельству423664. Цель изобретенияулучшение качества перерабатываемых материалов за счет повышения точности установки величины зазора между валками. Для этого камера каждого подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров разделена по меньшей мере одной перегородкой 14. Шток 9 снабжен дополнительными поршнями 8, число которых соответствует числу перегородок 14, и в нем выполнены дополнительные каналы 16 для сообщения между собой дополнительных и основных рабочих полостей подвижных и неподвижных цилиндров 5 и 6. Перегородки 14 снабжены уплотнительными элементами 15 для герметизации по соответствующем у штоку зазоров между подпоршневыми а и надпоршневыми б полостями. Автоматическое регулирование перекоса между валками производится путем изменения соотношения объемов рабочей среды в соответствующих полостях подвижных цилиндров 5 при помощи шестеренчатого насоса и электромагнитного клапана. 2 ил.формула изобретенияобрсение сгцссится и цалковому Ооо ванио для переработки полимерных маср лс, в частности к вальцам ц каланд;м с регулируемым зазором между валка:, может быть использовано при проекти:ции и изготовлении валкового оборудования с гидравлической системой особо точного регулирования зазора и является усовершенствованием известного устройства, по авт. св.423664. Цель изобретения - улучшение качества перерабатываемых материалов за счет повышения точности установки величины зазора между валками.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Валковая машина (фиг. 1) содержит станину (не показана), установленные в опорах 1 и 2 валки 3 и 4, один из которых (валок 4) установлен в подвижной опоре 2, привод вращения валков (не поКазан) и механизм регулирования величины зазора и устранения перекоса между валками 3 и 4 выполнен в виде однотипных симметрично расположенных относительно продольной оси валковой машины и взаимно связанных гидросистемой управления пар подвижных 5 и неподвижных 6 цилиндров (подвижный 5 цилиндр служит для регулирования величины перекоса валков 3 и 4, а неподвижные 6 цилиндры - для передачи усилий ца изменение зазора между валками), в каждом из которых установлено по одному основному 7 и одчому или нескольким дополнительным поршням 8. Поршни подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров установлены на общих штоках 9 с продольным отверстием 10, радиальными отверстиями 11 для подачи среды в подпоршневые полости а, и с продольным отверстием 12 и радиальным отверстием 13 для подачи среды в надпоршневые полости б. Камера каждого подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров разделена по крайней мере одной перегородкой 14. Штоки 9 снабжены столькими дополнительными поршнями 8, на сколько перегородок 14 разделены камеры соответствующей пары подвижного и неподвижного цилиндров.Каждый дополнительный поршень 8 отделен от соседнего (основного поршня 7) перегородкой 14, в которой установлен уплотнительный элемент 15, герметизирующий по соответствующему штоку зазоры между годпоршневыми а и надпоршневыми б по,истями. В штоках 9 выполнены дополнительные криволинейные каналы 16, сообщаю иие между собой дополнительные и основные рабочие полости а и б неподвижных цилиндров 6. 1 одвижцые штоки 9 выполнены с хвоствиками 17, в тверстях которых стсцон.сц и( подвижно посадкс цепод 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вижные полые штоки 18 и 19, через отверстия в которых рабочая среда поступает в продольные отверстия 10 и 12 штоков 9 и в соответствующие полости а и б. Для нагнетания рабочей среды используются шестеренчатые насосы 20 и электромагнитные клапаны 21 - 23. Рабочие полости неподвижных цилиндров 6 соединены перекрестно при помощи шестеренчатых насосов 24 и 26, электромагнитных клапанов 26 - 28 и трехпозициоццых манометров 29 и 30. цля компенсации утечек рабочей среды служит аккумулятор 31. Валковая машина может быть снабжена механизмом ускоренного отвода или подвода валком (не показан).Гидросистема управления может быть как открытой, т. е. питаемой извне посредством насосов, так и замкнутой, т. е. с замкнутым постоянным объемом рабочей среды (например, гидропласта). В последнем случает перемещение рабочей среды из гидро- системы в рабочие полости механизма регулирования величины зазора и устранения перекоса между валками может осуществляться нажимным элементом, например плунжером (це показан).Вальцы работают следующим образом.Автоматическое регули рование величин зазора между валками осуцествляется с помощью неподвижных цилиндров 6 и четырех- поршневых штоков 9 изменением соотношения обьемов рабочей среды в полостях цилиндра посредством шестерецчатых насосов 24 и 25 и электромагнитных клапанов 26 и 27. Изменением пределов регулировация трехпозиционцых манометров 29 и 30 осуществляется переработка материала при заданных удельных давлениях. Автоматическое регулирование перекоса между валками 3 и 4 без остановки их вращения производится путем изменения соотношения объемов рабочей среды в соответствующих полостях подвижных цилиндров 5 при помощи шестеренчатого насоса 20 и электромагнитного клапана 21.Ввиду того, что камера каждого подвижного и неподвижного цилиндра разделена по крайней мере одной перегородкой, а штоки снабжены столькими дополнительными поршнями, сколько перегородок введено в цилиндры, один и тот же поступающий в рабочие полости объем рабочей среды перемещает шток на расстояние во столько раз меньшее, во сколько раз больше поршней имеет цилиндр, что позволяет обеспечивать более точную установку величины и равномерности зазора между валками и в то же время увеличить общее распорное усилие без изменения мощности насосов. Вальш для переработки полимерныххатсриа.ов по авт. св.423664, отличаю1328212 ву перегородок, в нем выполнены дополнительные каналы для сообщения между собой дополнительных и основных рабочих полос тей подвижных и неподвижных цилиндров, а перегородки снабжены уплотнительными элементами для герметизации по соответствуюцгему штоку зазоров между подпоршневыми и надпоршневыми полостями. щиеся тем, что, с целью улучшения качества перерабатываемых материалов за счет повышения точности установки величины зазора между валками, камера каждого подвижного и неподвижного цилиндра раз делена по меньшей мере одной перегородкой, каждый шток снабжен дополнительными поршнями, соответствующими количестюг ель Е. Кригеререс КоГР по делам изобушская наб., диятие, г. Ужгоро Состави Техред И. Тираж 564 омитета СССЖ - 35, Ра еское предпр Редактор М. БланарЗаказ 3439/2НИИПИ Государственного113035, МосквПроизводственно-полиграфи рректор Л. Пилипенкодписноеетений и открытий4,5д, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

4046323, 31.03.1986

ЛЕНИНГРАДСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПОЛИМЕРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЧУБАРОВ КОНСТАНТИН КОНСТАНТИНОВИЧ, ПЕТРОВ ОЛЕГ ДМИТРИЕВИЧ, БОГОРОДИЦКИЙ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, КУЗЬМИН СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B29B 7/56, B29B 7/72

Метки: вальцы, переработки, полимерных

Опубликовано: 07.08.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1328212-valcy-dlya-pererabotki-polimernykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вальцы для переработки полимерных материалов</a>

Похожие патенты