Способ изготовления валяной обуви

1326 30 Изобретение относится к легкойпромьппленности, в частности к валяльно-войлочному производству.Цель изобретения - увеличение выхода готовой продукции из исходногосырья,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления валяной обуви, содержащему подготовку волокнистого сырья, формирование полуфабриката, его уплотнение,имеющее стадии уплотнения основы,крашения, валки, сушки, обрезку голенищ по линейным размерам и чисткуваляной обуви, обрезку голенища полинейным размерам осуществляют наодной из стадий уплотнения полуфабриката с учетом его усадки на последующих стадиях и с учетом соответствиянеравномерности окончательной усадки и установленных предельных отклонений по высоте голенища при минимальной поверхности плотности полуфабриката. 25Обрезку голенища ведут с запасомпо длине голенища 60-657. длины голенища готовой обуви.П р и м е р. Осуществляют предварительную обработку сырья: отборсырья на складе фабрики, вылеживаниев условиях производства, сортировкусырья, В зависимости от вида и состояния волокнистых материалов производят трепание, расщипывание и обез 35репеивание. Трепание осуществляютна машине ТП-Ш, а расщипывание -на машине ЩМ(обрабатывали клок,некоторые виды меховых отходов, грязная грубая репейная шерсть). Обезре 40пеивание проводят на машине 0-120-Ш.Затем смешивают волокнистые материалы еИз подготовленных в приготовитель"ном отделе фабрики компонентов сос 45тавляют смесь. По окончании укладкипрослоек образовываетсяпервый слой,затем чередуют прослойки, образуявторой слой и т,д. до составлениявсего компонентного настила в целом,50Проводят замасливание смеси, которое необходимо для сохранения длиныволокон при чесании, придания имбольшей гибкости и растяжимости (повышения эластичности), уменьшения55электризации волокон, увеличения выхода материала при чесании. Смеси замасливают эмульсиями, состоящими изжирового компонента, щелочи и воды,676 2Поже замасливания - вылежка дляполучения однородного состояния смеси. Затем чесание и основообразование, т.е, навивка ватных конусов. Впроцессе чесания смеси на чесальноймашине (Ч-Ш) осуществляется дальнейшее и окончательное разделениеклочков материала на отдельные волокна и очистка их от примесей, наиболее полное перемешивание смеси посоставу волокон, выравнивание по весу выходящего из машин ватного полупродукта.Основообразование на чесальныхмашинах осуществляют частично, ограничиваясь лишь выработкой отдельныхэлементов для основы. Распределяютшерсть по отдельным участкам основыс различными по толщине стенками:по верху, середине низу голенища,заднику, пятке, геленочной части,подошве, пучку-щечкам, носку.Основообразование производят исключительно "конусным" способом. Поэтому способу вырабатываются ватныеконусы, являющиеся основными элементами при изготовлении основ.После этого производят подготовкуполуфабриката к валке и свойлачивание, которая сводится к предварительному уплотнению (свойлачиванию) ватных полуфабрикатов, поступающих изчесального участка фабрикиПослеуплотнения полуфабрикат должен иметьпо всей площади и сечению однородньйобъемный вес (плотность), равномерную без рубцов поверхность, не должен иметь расслоений. Затем производят расправку полуфабриката на станке Мусина. Далее проводят процессымокрой отделки полуфабриката: осуществляют валку во вращающем барабане (два периода) партией (примерно,250 пар) в течении 30 мин,Затем осуществляют расправку полуфабриката и кращение в барках системы Осокина по однофазному способу.В тщательно перемешанную и нагретуюодо 50 С красильную ванну загружаютосновы, затем ванну доводят до кипения и производят крашение 25 мин,После этого, закрыв пар, в ванну вводят раствор серной кислоты, и затемопять продолжают крашение в кипящемрастворе 15 мин, Затем проводят обрезку голенищ полуфабриката, Послекрашения полуфабриката производятконтроль качества и обрезку голенищ40 3 1326при изготовлении обуви. Так как валяная обувь приняла определенную форму и дальнейшую усадку на последующих операциях, то можно математичес 5ки рассчитать с учетом неравномер-.ности окончательной усадки и установленных предельных отклонений по высоте голенища при минимальной поверхностной плотности полуфабриката длину голенища при обрезании его края;эта длина соответствует 60-653 длиныготового изделия.Обрезки подвергают сушке в камере .до необходимого процентного содержания влаги для качественного разволокнения сырья. После сушки и одновременного нагрева обрезков голенищ ихразволокняют на машине ЩМ. ЗатемВОлОкнО полученное после разВОлокне 20ния, поступает на смешивание компонентов волокнистых материалов приподготовке волокнистых материалов наследующую партию продукции,После этого ведут окончательную 25валку. После крашения полуфабрикатыпомещают в валяльные машины ударногодействия (молотовые), а затем производят формовку, Процесс формовки полуфабрикатов осуществляют насадкойваляной обуви на форму-колодку, операция является заключительной формовочной операцией перед сушкой.При сушке валяных изделий изделияподвергаются просушиванию для доведения их до нормальной влажности,при которой их можноподвергнутьпроцессам сухой отделки. Сушка производится в сушильной камере на ваго-.нетке с елочной укладкой валянойобуви до состояния влажности 15 .После чего ведут сухую отделку, которая является заключительной. В ре 4зультате этой операции продукции придается должный товарный вид. Процесс 45чистки-шлифовки производят абразивными материалами: шлифовальной бумагой со стеклянными электрокорундовыми зернами (можно абразивным валикоми т,п.).50После чистки-шлифовки и обеспыпивания валенки подвергают внутреннемуобмену для определения их номера.После измерения обувь раскладываютпо номерам и подвергают сортировкеи маркировке. Затем обувь подбираютв пары одного и того же ассортимента,6764фасона, размера, сорта, цвета, оттенка, плотности, однородности по толщине стенок и т.п. После этого проводят обрезку голенищ обуви. Подобранную в пары обувь подают на обрезку верхнего края голенищ. При этой операции строго выдерживают длину голенищ, предусмотренную стандартом.Обрезку проводят по прямой линии с тем, чтобы передняя часть их оказалась вьппе задней на 10-20 мм. Для этого применяют дисковый ножевой станок, Затем проводят окончательный контроль, внешний обмер, клеймение и сдачу готовой валяной обуви на сбытовую базу, склад.Использование отходов - обрези полуфабриката, который не был подвергнут окончательной валке, дает возможность при разволокнении получить качественную волокнистую массу с необходимой длиной волокон, пригодную для повторного использования в том же процессе изготовления валяной обуви, а также приводит к увеличению выхода готовой продукции из исходного сырья и снижению себестоимости этой продукции.Формула изобретенияСпособ изготовления валяной обуви, заключающийся в предварительной обработке компонентов волокнистых материалов, их смешивании, замасливании, чесании, основообразовании, свойлачивании полуфабриката с пред- варительным уплотнением, мокрой отделке с крашением и последующей окончательной валкой формовке, сушке, сухой отделке и обрезке голенищ готовой обуви, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью увеличения выхода готовой продукции из исходного сырья при одновременном снижении себестоимости продукции, перед операцией окончательной валки и после операции крашения полуфабриката производят обрезку голенищ полуфабриката с запасом по длине голенища от 60 до 657. длины голенища готовой обуви, а полученную обрезь полуфабриката подвергают сушке, разволокнению и подают на операцию смешивания компонентов волокнистого материала,