Способ контроля процесса осадки контактной стыковой сварки оплавлением

132329 б 2грев. Программирование начала осадки осуществляется по времени, пройденному расстоянию или непосредственно по,достижении нужного градиИзобретение относится к сварочному производству, а именно к контактной стыковой сварке непрерывным оплавлением деталей с развитым сечением, 5Целью изобретения является повыше ние качества контроля сварного соетента - , определяемого с помощью 1 хдинения.На чертеже показан один из возможных вариантов реализации предлагаемого способа.В предлагаемом способе контроля выбор момента сравнения обусловлен тем обстоятельством, что равенство нулю первой производной скорости означает отсутствие ускорения, т.е. скорость постоянна. Результат сравнения в этом случае однозначно указывает на то, что процесс осадки произошел с оптимальной скоростью. Осадка является заключительным этапом процесса сварки, определяющим качество соединения. Процесс осадки характеризуется двумя основными парамет рами: величиной осадки ь и скоростью Чс,Минимальная величина осадки при наличии на торцах слоя жидкого металлаос2 о ькгде Ь - зазор между оплавленными торцами;358 - толщина слоя жидкого металла;ко - глубина кратеров;К - коэффициент, учитывающийостепень деформации В зави 40симости от нагрева.Эта зависимость показывает, что для качественной осадки необходимо пройти зазор между оплавленными торцами, выдавить жидкий металл и давлением устранить самые глубокие кратера, не оставляя в стыке пустот или жидкого металла, на сварочной машине устанавливается для каждогр изделия индивидуально и в процессе осадки не изменяется, причем установленная величина осадки Ь, учитывает все слагаемые приведенной зависимости (1).Для того, чтобы учесть градиент температуры -- , команду на включение 1 т 1 хосадки подают по программе, котораядолжна обеспечить необходимый натермопар,Скорость осадки Ч , требуемаядля получения качественного соединения, должна быть такой, чтобы за время, необходимое для закрытия зазора Д , полного удаления из стыкажидкого металла и окислов и закрытия всех кратеров, температура металла в стыке не опустилась ниже температуры плавления окислов или температуры, при которой металл теряетсвойства жидкотекучести,Именно это требование закрытия зазора и выдавливания жидкого металлас достаточной скоростью положено воснову способа. А поскольку сопротивление жидкого металла давлению невелико, то скорость осадки Чь определяется только параметрами оборудования и для конкретной машины при условии ее исправности является постоянной, что соответствует равенству ну-,1 олю первой производной в ч-=О ско й,рости, Если по какой-либо причине изменяются механические параметры сварочной машины, то изменится и скорость осадки, в результате получится некачественный стык, который будет сразу определен при использовании способа.Устройство для реализации способа работает следующим образом,Сигнал в виде последовательности импульсов с датчика 1 скорости поступает на преобразователь 2 частота- напряжение, с выхода которого напряжение, пропорциональное частоте, которая однозначно определяет скорость перемещения, поступает на дифференцирующий усилитель 3, сигнал на выходе которого изменяется по мере разгона подвижной станины, и когда скорость достигнет установившегося максимального значения, сигнал на выходе дифференцирующего усилителя 3 станет равен нулю, Этот момент отметит компаратор 4 нуля, он через вход "Строб" 5 компаратора 6 сравнения разрешит сравнение измеренной ско1323296 Составитель В,ГрибоваТехред И.Попович Корректор С.Шекмар Редактор Э.Слиган Заказ 2908/16 Тираж 975 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная,4 рости с оптимальной (заданной) и если скорость осадки окажется нижеоптимальной, то сработает КБ-триггер 7 и загорится красный светодиод 8с индексом "Брак, в противном случае красный светодиод 8 гореть небудет, значит параметры процессаосадки находятся в пределах техноло,гических требований. Предлагаемый способ с большей достоверностью гарантирует проверку качества сварного соединения, в то время, как известный имеет тенденцию завышать количество отбракованных соединений. Формула изобретенияСпособ контроля процесса осадкиконтактной стыковой сварки оплавлением, при котором измеряют скоростьперемещения подвижной станины и сравнивают ее с заданным оптимальнымзначением скорости перемещения в процессе осадки, и по результату сравнения делают вывод о наличии дефекта, 10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества контролясварного соединения, сравнение заданной и измеренной скоростей перемещения станины производят в момент, 15 когда первая производная скорости перемещения подвижной станины равна нулю.