Способ изготовления дисперсно-армированных бетонных изделий

Номер патента: 1118692

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Беляничева, Запольский, Людковский

МПК: C21D 1/26

Метки: армирования, бетона, дисперсного, стальной, стружки, фибр

...рубят,цля получения коротких спиралей, а затем подвергают нагреву (термической обработке) для получения слабоизогнутых фибр и сортируют. Термическая обработка - отжиг 1-го рода проводится с целью рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Температуру нагрева подбирают в зависимости от марки стали,она может изменяться рг 250 до 700 С. Отжиг фибр может осуществляться в любых печах, обеспечивающих заданную температуру. Остывание фибр естественное, вне печи.В результате нагрева до 200 С выгорают масла или эмульсии, обволакивающие стружку. При последующем нагреве (250-700 С) металл теряет начальные напряжения, отрезки спи" ральной стружки меняют форму: превращаются в слабоизогнутые полоски (фибры). Такие фибры, имеющие...

Номер патента: 1660983

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Арончик, Виленсон, Середин

МПК: B28C 5/40

Метки: бетоно-смеситель, подачи, фибры

...процесс.Формула изобретения 1. Устройство для подачи фибры в бетоносмеситель, содержащее корпус с расположенным внутри него приводным рабочим органом, отл ич а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности и тны с зазором 5 ет быть регулирулены на направн толкателями 8, нен с отдельным ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1235739, кл, В 28 С 5/40, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ФИБРЫ ВБЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для подачи фибры, например стальных и стеклянных волокон в бетоносмеситель,Цель изобретения - повышение произ.- водительности и качества бетонной смеси.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Устройство для подачи фибры в...

Номер патента: 688469

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Седунов, Ягунина

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, огнеупорных, смесь

...и увеличивает механическую прочность бетона, При высокихтемпературах добавка тонкоизмельченного глинозема, содержащего 0,9 - 1,1% окиси титана, участвует в формировании тугоплавкпх минералов, а также уменьшает напряжения в бетоне за счет своего спеканпя, начинающегося прп 1500 С.688469 Формула изобретения Составы, мас. % Показатели 320 Высокоглиноземистый цемент с алюмомагнезиальной шпинелью, % 22 12 25 Крупный заполнитель фракция 5 - 20 мм, % 63,5 63 5 Мелкий заполнитель фракция 2 - 0,5 мм, % 9,5 9,5 10 Тонкомолотый глинозем, % 15 30 Предел прочности на сжатие,мПа через 6 ч 1 сут. 3 сут,28 сут, 13,548 12 46 30 35 71 97 2050 2050 2050 Огнеупорность, С 40 Составигсль Е. КозловаТекред Н. Строганова Корректоры: Е. Хмелева и И,...

Номер патента: 747838

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Кожухова, Полищук

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...оо формула изобретения= шарового помола с" частицами размеромменее 60-.73 мкм.В смесительные бегуны или другойсмеситель загружают тонкомолотый,.магибзит, шамот крупной и мелкойФракций, кремнефтористый натрий и 5пылевидный силикат натрия. Смесьперемешивают в течение, 4-5 мин. Затемдобавляют воду, жидкое стекло и продолжают перемешивать еще 2-4 мин,Получают сыпучую влажную массу, сохраняющую без подсушивания свои свойства в течение 6-10 ч,Иэ приготовленной огнеупорной смеси с помощью пневмотрамбовок набивают тигли или подовые камни индукционных печей. 5Сушку и спекание футеровки индукционных неМей осущеетвляют нагревомв ускоренном режиме (10-15 град/ч) дорабочей температуры (600-800 С) . Продолжительность термообработки составляет 2-4 сут,...

Номер патента: 811721

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Военушкин, Горлов, Гусев, Меркин, Можаев, Седунов, Сычев

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...0,01-0,02 Корунд Остальное Материал, изготавливаемый из предлагаемой смеси, обладает достаточной прочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и может быть использован взамен бадделеито-коруддовых огнеупоров.Использование перлита, измельченного до удельной поверхности7 тыс,см /г, в сочетании со щелочным компонентом позволяет получать бетон автоклавного твердения, на требующийЬг высокотемпературной обработки. Щелочной компонент способствует растворению частиц перлита в процессе 1 автоклавной обработки и появлению новообразований, омоноличивающих остальные компоненты. Причем в качестве щелочного компонента могут использоваться вещества, обеспечивающие в воде щелочную реакцию, а именно едкие щелочи, известь,...