Инструмент для обработки отверстий

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 23 В 29 03 И О ин- юза СР83.ТВЕР СТИЙ(57) Изолообрабо вано намерныхретения обо3 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ НИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Г 21) 4037752/25-08(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ретение относится к металке и может быть использоперациях обработки длинно- талей типа труб. Целью изо вляется повышение качества обработанной поверхности путем улуч шения базирования направляющих по обработанной поверхности и за счет предохранения от попадания частиц стружки между направляющими шпонка ми и обработанными отверстием, Для этого твердосплавные направляющие шпонки 4 устанавливают в упругих обоймах 6 таким образом, что наружные поверхности 2 щпонок 4 и обойм выполнены заподлицо, при этом шпонки 4 предохраняются по всему периметру от попадания стружки. Под дей ствием давления, создаваемого сухарем 7, равномерное усилие стенокймы 6 передается на шпонку 4.13Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на операциях обработки длинномерных деталей типа труб.Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности путем улучшения базирования направляющих по обработанной поверхности и за счет предохранения от попадания частиц стружки между направляющими шпанками и обработанным отверстием.На фиг. 1 дан инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Инструмент содержит пустотелый цилиндрический корпус 1 с резьбовщ хвостовиком для присоединения к стеблевой части 2, В средней части корпуса 1 размещен в прямоугольном пазу корпуса двухлезвийный блок 3 с напайными твердосплавными пластинами.На наружной поверхности корпуса 1 в прямоугольных пазах а размещены направляющие элементы, выполненные в 1виде твердосплавных шпонок 4, закрепленных известными методами с подложкой 5. Шпанка 4 с подложкой установлена в обойму 6 из упругого материала, например из палиуретана. Одновременно в пазах корпуса 1 раз - мещены с воэможностью регулирования винтом в радиальном направлении сухари 7. Сухари 7 одним из торцов Б контактируют с упругой обоймой 6, а другим торцом - с наклонными сторонами в паза корпуса 1. При этом наружные поверхности каждой обоймы и каждой шпанки 4 выполнены заподлицо и образуют базовую поверхность а Для отвода стружки и СОЖ, поступающей в область резания через кольцевой зазор между наружной поверхностью инструмента и поверхностью обработанного отверстия заготовки .8, в корпусе 1 выполнены окна, через которые стружка посредством технологической среды вымывается из эоны резания твердосплавных пластин блока 3. При этом для предохранения утечек технологической среды (СОЖ) в свободный конец расточеннога отверстия заготовки на противоположном конце корпуса 1 от блока 3 размещено уплотнительное кольцо 9. Отвод струж 20 ки осуществляется по внутренней полости стеблевок части 10.Инструмент работает следующим образом.Перед заправкой йнструмента при помощи винтов, установленныМ в сухарях 7, выбирают зазоры в узле направляющих шпонок 4, закрепленных, например, с помощью пайки на подложке 5. При дальнейшем повороте винтов сухари 7 перемещаются по направлению дна паза а корпуса 1 с некоторым продольным смещением, которое определяется величиной наклона стороны Ь этого паза,При продольном смещении сухарь 7 вытесняет упруго-пластический материал, из которога выполнена обойма 6, и устанавливает направляющие шпанки 4 на определенный диаметр.Диаметр по шпанкам больше диаметра растачиваемого отверстия на величину натяга. Усилие поджатия направляющих шпонак 4 к поверхности отверстия заготовки 8 можно регулировать также и свойствами применяемого материала обоймы или наклоном стенки 5 паза и сухаря 7. Более твердый материал (менее вязкий) требует меньших перемещений сухаря 7.При заправке растачной головки направляющие шпанки 4 с колодками перемещаются в радиальном направлении и сжимают обойму 6, тем самым соэ 35 40 45 50 55 давая требуемое усилие поджатия базовой поверхности г к поверхности отверстия заготовки 8. Одновременно вытесненный при сжатии материала обоймы б из ограниченной части и паза а корпуса 1 объем, соответствующий величине натяга, также действует на поверхность отверстия. При этом предохраняются по периметру сопряжения шпанки 4 ат случайных попаданий стружки и твердых частиц.В процессе растачивания на корпус 1 через твердосплавные пластины блока 3 действуют силы, изменяющиеся по величине за оборот заготовки 8, Эти силы не могут вызвать изменяющихся по величине перемещений расточной головки, поскольку суммарная величина сжатия материалов обоймы 6 определяется па силам резания, действующим на головку.Благодаря равномерному распределению давления материала обоймы 6 в ограниченном пространстве паза а корпуса 1 осуществляется самоуста3 1315 навливание базовой поверхности г шпонки 4 на поверхности заготовки 8. Самоустанавливание направляющих элементов происходит по всей длине и ширине базовой поверхности 25 Бер Составител Редактор Г. Волкова Техред М.Х,Шек Заказ 2 1/10 Тираж 95 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 035, Москва, Ж, Рауш Подписно итета СССР ткрытии ая наб., д. 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 155 4с целью повышения качества обработан-,ной поверхности, упругие элементывыполнены в виде обойм, в каждойиз которых выполнена выемка, предназначенная для размещения шпонки, аинструмент снабжен сухарями, один ф о р м у л а и з о б р е т е н и я иэ торцов которых выполнен наклоннымИнструмент для обработки отверс- и предназначен для взаимодействия тий, содержащий корпус, режущий блок с наклонной поверхностью, которая и направляющие, выполненные в виде 10 выполнена на одном из торцов пазов твердосплавных шпонок, установленных корпуса, и обоймой, при этом каждый в пазах корпуса.на упругих элементах, сухарь установлен с воэможностью рао т л и ч а ю щ и й с я тем, что, диального перемещения.