Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования порошковых материалов

(505 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С В.И Б Р ОВАКУУМЗОСТАТИЧЕСК- ПОРОШКОВЫХ ится к порошковой и к устройствам для з порошковых матеких давлений, и моо в производстве ов, абразивной, хиацевтической прообластях народного тения - повышение На разрезе вид; на ского иПре пресс-форма в рования, общий дии изостатичеперфори 2, внутр я обол материа с оболо рой выпо ерстие 6 по окру рован кото чка 3 ную гил рой ра засы пае пресс-м снабжен сквозно равноме сквозны мышхоэ чкои 3 лнены и ряд жн ости Цель изобретения - попрессования за счет искля воздуха в оболочку,шение каче чения попа(56) Авторское свидетельство СССР(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛ НОГО УПЛОТНЕНИЯ И ГО ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относ металлургии,в частност формования изделий и риалов с помощью высо жет быть использован строительных материал мической, химико-фары мышленности и других хозяйства. Цель изобре Изобретение относится к порошковой аллургии, в частности к устройствам для мования иэделий иэ порошковых мателов с помощью высоких давлений, и мобыть использовано в производстве оительных материалов, абразивной, хиеской, химико-фармацевтической проленности и других областях народного йства,качества прессования за счет исключения попадания воздуха в оболочку. Для этого с внешней и внутренней стороны крышки 5, закрывающей эластичную оболочку 3, заполненную пресс-массой, размещены нормально закрытый и нормально открытый эапорные элементы, выполненные в виде дисков 8 и 9 из упругого материала, Диски 8 и 9 соединены друг с другом упругим стержнем 10, зафиксированным в крышке центральной частью. Верхняя растянутая часть стержня обеспечивает прижатие диска 8 к крышке и перекрытие сквозных отверстий 7, а нижняя недеформированная часть - гарантированный зазор между диском 9 и крышкой, При вакуумировании воздух удаляется иэ оболочки через отверстия 7 и за- ф зоры между крышкой и дисками. В процессе прессования происходит перекрытие отверстий 7 с двух сторон за счет прижатия дисков к крышке давлением рабочей среды, действующей на пресс-форму снаружи, причем диск 9 прижимается через деформированную оболочку. 2 ил,фиг.1 изображена на стадии вакууми фиг,2 - то же, на ста ессования.сс-форма содержит ьзу 1 с отверстиями змещена зластичн мая порошковым ассой 4. Гильза 1 а крышкой 5, в кото е центральное отв рно расположенных х отверстий 7, 1662757С внешней и внутренней сторон крышки 5 размещены нормально закрытый инормально открытый эапорные элементы,выполненные в виде дисков 8 и 9, соединенных стержнем 10, расположенным с зазором в отверстии 6. Диски и стерженьвыполнены из упругого материала, например резины.Стержень 10 закреплен в крышке своейцентральной частью с помощью шайбы 11,расположенной в кольцевой проточке 12,При этом стержень 10 своей верхней растянутой частью обеспечивает прижатие диска8 к крышке и перекрытие отверстий 6 и 7,Гарантированный зазор между крышкой идиском 9 обеспечивается недеформированной частью стержня 10, Место соединениякрышки 5 и эластичной оболочки 3 прессформы зафиксировано резиновым бандажом 13.При прессовании пресс-массу 4 помещают в оболочку 3, которую закрываюткрышкой 5, фиксируя место их стыка бандажом 13. Пресс-форму с пресс-массой помещают в вакуумную камеру, из которойоткачивают воздух. Воздух из внутреннейполости пресс-формы через зазор междунижним диском 9 и крышкой 5 поступает вотверстия 7 и, приподнимая верхний диск 8,выходит в вакуумную камеру,После создания требуемой величиныразрежения внутри эластичной оболочки 3вакуумную камеру сообщают с атмосферой,Эластичная оболочка 3 на участке междуверхним уровнем пресс-массы 4 и крышкой5 под действием атмосферного давления теряет устойчивость и на ней образуются характерные складки (фиг.2). Атмосферноедавление через эластичную оболочку 3, воздействуя на нижний диск 9, начинает изгибать ранее недеформированную часть стеркня 10 и диск 9, прижимаясь к крышке 5,плотно перекрывает сквозные отверстия 7 и6, чем достигается надежная герметизация5 отвакуумированной оболочки с пресс-массой от атмосферного воздуха,Пресс-форму с пресс-массой подвергают дополнительному виброуплотнению. азатем помещают в специальный контейнер,10 в котором воздействуют на нее высокимдавлением жидкости или газа. Диски 8 и 9еще плотнее прижимаются к крышке, препятствуя проникновению среды из контейнера в оболочку, а диск 9 дополнительно15 препятствует выдавливанию оболочки в отверстия 6 и 7, предохраняя оболочку от разрывов,После снятия высокого давления снимают крышку 5 и извлекают отформованную20 деталь из оболочки, Пресс-форма готова кповторному использованию,Формула изобретенияПресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования25 порошковых материалов, содержащая перфорированную гильзу с размещенной в нейэластичной оболочкой и крышку, закрывающую оболочку, о т л и ч а ю ща я с я тем, что,с целью повышения качества прессования30 за счет исключения попадания воздуха воболочку, в крышке выполнены центральное и равномерно расположенные поокружности сквозные отверстия, с внешней ивнутренней сторон крышки размещены нор 35 мально закрытый и нормально открытый запорные элементы, выполненные в видедисков из упругого материала, нагруженныхупругим стержнем, расположенным в центральном отверстии и зафиксированным в40 крышке своей центральной частью, 1662757