Способ ковки пластины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9 у 01 51)4 В 21 897/25- 4.85 4.87. Б но-прои ластин и пл л, 916водственное объеии машиностроени ется сокращение ковку. Способ к ает отяжку заг едование п ой заготов технол кантов кой по А.К. Онищенко,посов оковым гр енникови В.А.8) вянко 73(08 ле протяжки заготовки по длине боков ствляют протяжку по ее аням до ширины, равной вки, кантуют заготовку уществляют протяжку по и объемна ола, 1972 нов Е.И, Ковк М.: Высшаяширине п на 90 и ис. 119 длине, вы вния ее го нтальныезаготовк плоскости по ширинеСПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИНЫ причем протяжк осуществляют д ноковочной шир не - до 0,25-0 размераны, а про оков ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 388 (22) 26, (46) 30, (71) Нау нение по "ЦНИИТМАШ (72) Э,В Б.А. Дер (53) 621 (56) Сем штамповк с, 131,57) Изобретение относится к областибработки металлов давлением, в частости к изготовлению поковок типа лью изобретения яврасхода металла навки пластины вклютовки и последуюотяжки в длину си на 90 и ее правням. При этом пос130 ббИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к изготовлению поковок типа пластин и плит,и может быть использовано в тяжелом,энергетическом и транспортном машино-,5строении,Цель изобретения - сокращениерасхода металла за счет полученияравных торцов на поковке,На фиг. 1 показана заготовка пос- Оле протяжки в ширину; на фиг. 2то же, после протяжки в длину; нафиг, 3 - то же, после протяжки побоковым граням; на фиг, 4 - то же,после протяжки в длину до выравнивания горизонтальных плоскостей; нафиг. 5 - готовая поковка пластины.Способ реализуют следующим образом.20Первоначально заготовку протягивают до ширины, равной 1, 1-1,08 В, где Вп - ширина готовой поковки. Далее заготовку протягивают в длину до толщины (0,25-0,30) В и после кан 25 товки на 90 протягивают в длину по боковым граням до поковочной ширины В. В результате указанной операции сечение пластины (поперечное) получается криволинейным с излишком метал ла по периферийным участкам. Затем заготовку кантуют на 90 и протягиовают в длину до выравнивания горизонтальных плоскостей. В результате по бокам торцов заготовки, перпендикулярных направлению протяжки, образуются симметрично расположенные "языки", При окончательной протяжке до поковочных размеров вогнутый профиль выравнивается, и торцы стано вятся прямолинейнымиПараметры способа определены экспериментально и обоснованы следующим, Протяжка до ширины, равной 1,1-1,08 ширины поковки, позволяет при последующей протяжке по боковым граням ковать заготовку со степенью деформации 10-87. Данные степени деформации обеспечивают требуемьп набор металла на концевых участках поперечного сечения заготов ки по ее длине. Увеличение или уменьшение деформации, которая зависит от ширины заготовки, позволяет получить, соответственно, или излишек объема металла, или его недостаток на концевых участках поперечного сечения заготовки, В результате при последующей протяжке в длину заготовки с поперечным сечением данной фор 32мы до выравнивания горизонтальных плоскостей, а затем при окончательной протяжке до поковочных размеров, торцы поковки приобретают или волнистый профиль (с излишком металла по бокам), или "языки", Установленные параметры по толщине 0,25-0,30 Вп при протяжке заготовки в длину (фиг. 2) обоснованы следующим. В случае протяжки заготовки на толщину менее 0,25 ширины поковки при последующей ее протяжке по боковым граням происходит изгиб заготовки и недостаточный набор объема металла на концах ее поперечного сечения, что не позволяет выравнить торцы при окончательной протяжке заготовки в длину. Использование для протяжки по боковым граням заготовки толщиной более 0,30 ширины поковки не позволяет получить ровные торцы, так как интенсивная протяжка в длину, вызванная большой толщиной заготовки, приводит к образованию языков .П р и м е р. Изготавливают пластину размером 1400 2300.220 мм изстали 65 Г 16 Н 7 М 2 ФЗ. Слиток ЭШП размером 1300 550 1000 мм нагревают до1200 С и передают на ковку под прессусилием 60 МН,Первоначально слиток протягиваютдо ширины 1530 мм, после чего протягивают в длину до толщины 350 мм.Далее заготовку кантуют на 90 и протягивают по боковым граням до размеора 1400 мм, после кантовки на 90протягивают в длину до толщины 350 мм,а затем - до окончательной поковочной толщины 220 мм с чередованиемкантовки на 90 и правки по боковымграням,Предлагаемый способ позволяетсократить расход металла за счет получения ровных торцов поковки,Формула изобретенияСпособ ковки пластины, включающий протяжку заготовки в ширину и длину в чередующейся последовательности с кантовкой заготовки на 90 и ее правкой по боковым граням, а также окончательную протяжку до поковочных размеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода металла, первую протяжку в ширину осуществляют до получения размераи Составитель Н Техред Л.Олей имофееваик Корректор Т.Ко едактор Э.Слиг аказ 1481 Тираж 58 Подета СССРытий сное ВНИИП по 11303Госуд лам и рственного обретений а, И(-35, Ра оми отк оск 4 ушс я наб Производстве олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13066 1,08-1,1 ширины поковки, последующую протяжку в длину - до толщины, равной 0,25-0,30 ширины поковки, затем протягивают полуфабрикат по его боковым граням до получения ширины,32 4равной ширине поковки, а перед окончательной протяжкой до поковочных размеров выполняют протяжку в длину с выравниванием его поверхности в плане,