Способ получения дефолианта

,ЯО 13051 50 4 С 01 В 11/14 ИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Соловьева,бов к 10. В. ДобСаипов ов,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОРСИОМУ ОВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОЛИАНТА(57) Изобретение относится к химической технологии дефолиантов, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить качество продукта, упростить процесс, исключить потери хлорида магния, снизить энергозатраты иувеличить производительность. Дляполучения дешолиантов на хлорат натрия в сушилке псевдоожиженного слоянаносят 42-463-ный раствор хлоридамагния при температуре псевдоожиженного агента 45-60 Г, В сушилку загружают хлорат натрия 9,2 кг/ч с влажностью 2,1 Х и подают 160 м /ч псевдоожижающего агента с температурой60 С. На слой хлората натрия форсуикой подают 467.-ный раствор хлоридамагния в количестве 8,7 кг/ч. Получают 16,3 кг/ч продукта в виде гранул размером 0,5-2 мм с соотношениемхлорат натрия:хлорид магния = 1:0,95.13051 35 1Изобретение относится к химической технологии неорганических ве- .ществ, в частности химической технологии дефолианта на основе хлоратанатрия, используемого в сельском хозяйстве.Цель изобретения - повышение качества продукта, упрощение процесса,исключение потерь хлорида магния,снижение энергозатрат и увеличение 10производительности оборудования,Способ осуществляют следующим образом.На псевдоожиженный слой частицкристаллического хлората натрия наносят 42-4 б .-ный раствор хлорида магния, а в качестве псевдоожижающегоагента используют, например, воздухтемпературой 45-60 С.При концентрации раствора МяС 120ниже 42%, например 40, во всем указанном интервале температур протекает обменная реакция между хлоратомнатрия и бишофитом с образованиемшестиводного хлората натрия, нарушением режима псевдоожижения и резким .ухудшением качества продукта,При концентрации раствора выше46 , например 46,7 ., резко возрастают потери хлорида магния из-за гидролиза, кроме того, от 4 до 20 . увеличивается содержание мелкодисперсной фракции бишофита, не связанной счастицами хлората натрия, что ухудшает качество дефолианта.При температуре псевдоожижающегоагента ниже 45 С, например 40"С, скорость удаления выделяющейся физической влаги из-эа высокой относительнойвлажности газового потока в слое снижается настолько, что протекает обоменная реакция между хлоратом натрияи бишофитом, образуется шестиводныйхлорат магния и нарушается режимпсевдоожижения, При температуре вьппе 4560 С, например 65 С, начинается гидролиз бишофита,с образованиемНС 1 ис последующим ее взаимодействием (вусловиях отсутствия защитной пленкиИа СО ) с хлоратом натрия с образованием окиси хлора. Степень гидролизадостигает 4 ,П р и м е р 1. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,1 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 2,1На псевдоожиженнь.й слой частиц через форсунку подают 4,25 кг раствора хлорида магния сконцентрацией 42 . с расходом 7,0 кг/ч. 22 2В качестве псевдоожижающего агентаиспользуют воздух температурой 45 Св количестве 160 м/ч.В результате получают 7,8 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм с соотношениемхлората натрия и бишофита 1:0,95.Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратнойвлаги соответствует составу МдС 16 РО.Продукт не плывет при температуреоне ниже 114 С, не слеживается прихранении в течение не менее 12 мес,содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 72 , Гидролиэ бишофита отсутствует,П р и м е р 2. В сушилку псевдоожиженного слоя дозатором подают кристаллический хлорат натрия в количестве 9,2 кг/ч с начальной влажностью2,1%. Под газораспределительную решетку аппарата подают. воздух с температурой 60 С в количестве 160 м /ч.На псевдоожиженный слой частиц черезфорсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 46 в количестве8,7 кг/ч,.В результате получают 16,3 кг/чдефолианта в виде гранул округлойформы размером 0,5-2 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0,95.Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соответствует формулеМГС 1, 4 3 Н,0Продукт не плывет при температурене ниже 120 С, не слеживается прихранении в течение не менее 12 мес,содержание активного компонента впродукте в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 78,0%. Гидролиэ отсутствует.П р и м е р 3, Раствор хлоридамагния с концентрацией МдС 1 и 44 через форсунку подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве 7,6 кг/ч.Сюда же дозатором подают кристаллический хлорат натрия с начальнойвлажностью 2,1% в количестве 7,65 кг/ч.Под гаэораспределительную решеткуаппарата подают воздух в количестве160 м /ч с температурой 55 С.В результате получают 14,2 кг/чдефолианта в виде гранул округлойформы размером 1-3 мм с соотношениемхлората натрия и бишофита 1:0,95.физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной3 13051 влаги соответствует формуле 1 фС 1 х х 5,3 Н О. Продукт не плывет при температуре не ниже 114 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес, содержание активного компонента в условном пересчете на шести- водный хлорат магния 75,1 . Гидролиз отсутствует.П р и м е р 4. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,0 кг су хого кристаллического хлората натрия. На псевдоожиженный слой частиц через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 40 . Расход раствора 5,0 кг/ч. В качестве псевдоожижаю щего агента используют воздух темпео з ратурой 40 С в количестве 160 м /ч,В результате протекания обменной реакции между хлоратом натрия и бишофитом с образованием шестиводного 20 хлората магния уже через 3 мин после начала напыления, т.е. после нанесения 10,7 . минимально необходимого количества бишофита, частицы слоя начинают терять подвижность из-за оплав ления по поверхности и через 5 мин полностью нарушается режим псевдоожижения.П р и м е р 5, В сушилку псевдоожиженного слоя доэатором подают 30 кристаллический хлорит натрия в количестве 9,8 кг(ч с начальной влажностью 2,1%. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух тем пературой 65 С в количестве 150 м /ч. 35 На псевдоожиженный слой частиц хлората натрия через форсунку подают раствор хлорида магния концентрацией 46,7%р что соответствует расплаву бишофита в собственной кристаллогид ратной влаге. Расход раствора 9,1 кг/ч.В результате получают 15,9 кг/ч дефолианта в виде смеси гранул размером 0,25-2 мм и мелкодисперсной пыли. Расчетное соотношение хлората 45 натрия и бишофита 1:0,95. Физическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллогидратной влаги соот.ветствует формуле МгС 1 4,2 Н О. Содержание активного компонента в ус ловном пересчете на шестиводный хлоСоставитель А. ВРедактор Н. Гунько Техред А Кравч 22 4 рат магния 70,5 . Суммарные гготери бишофита в результате гидролиэа на стадии приготовления раствора и при напылении 9,6 . Образующаяся в процессе гидролиэа бишофита НС 1 взаимодействует с хлоратом натрия с образованием хлора и высокотоксичной и создающей взрывоопасные концентрации с воздухом окиси хлора. Потери хлората натрия в результате этого взаимодействия составляют 3,7;г Кроме того, хлор, окись хлора и НСХ при наличии паров воды вызывают активную коррозию аппаратуры, Содержание мелкодисперсной фракции (пыли) бишофита в продукте 24 , от общего количества нанесенного бишофита. Продукт имеет желтоватую окраску с частыми оранжевыми вкраплениями (результат гидролиЪа) и слеживается при хранении в течение 2 мес, образуя прочные монолиты,Предлагаемый способ позволяет на25-30 , снизить энергозатраты на получение 1 т дефолианта, увеличить производительность на 50-80 , исключить потери бишофита с его гидроли - зом, достигающие 5%, увеличить содержание активного компонента в продукте на 2-4,5 % за счет исключения гидролиза и отсутствия Иа СОз, повысить стабильность процесса, а также исключить из технологической схемыпроцесса стадию напыления углекислого натрия и упростить аппаратурное оформление.Формула изобретенияг,Способ получения дефолианта путем нанесения раствора хлорида магния на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса, исключения потерь хлорида магния, снижения энергозатрат и увеличения производительности, наносят 42-46%-ный раствор хлорида магния при температуре псевдоожижающего агента 45-60 С.1олковКорректор М. ДемчикЗаказ 1378/18 тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР