Машина для изготовления литейных форм способом последовательного прессования

) Ш) 1)4 В 22 С 15/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕПЬСТ ВТОРСИ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам. Цель изобретения улучшение качества срормы при одновременном повышении долговечности работы машины. Г 1 ашина содержит цилиндр 1 прессования, шток которого связан с модельной плитой 2, цилиндр 3 внедрения, протяжнуш плиту 4,к которой прикреплены штоки подвижных упоров 5. Жесткая связь подвижных упоров 5 итяжной плиты позволяет ликвидироь перекосы протяжной плиты и уда омент начала протяжки. 1 ил. зного итута еиного фрид СССР 979. ры а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ13049Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к Формовочным машинам и является усовершенство 1 эанием устройства по авт,св, У 864661.Целью изобретения является улучшение качества Формы при одновременномповышении долговечности работы машины.На чертеже схематично изображенапредлагаемая машина,10Машина содержит цилиндр 1 прессования, шток которого связан с модельной плитой 2",цилиндр 3 внедрения,протяжную плиту 4, к которой прикреплены штоки подвижных упоров 5,обратные клапаны 6 и 7, распределитель 8прессового цилиндра, распределитель9 цилиндра внедрения, распределитель10 подвижных упоров 5, гидрозамок 11и предохранительный клапан 12.20Машина работает следующим образом.При включении электромагнита Апоршневая полость цилиндра 1 прессования через гидрозамок 11 и распреде 25литель 8 соединяется с магистральюдавления, штоковая полость - с баком.Шток цилиндра 1 с модельной плитой 2поднимается, при этом шток цилиндра3 внедрения находится в верхнем положении, так как его поршневая полостьчерез распределитель 9 и обратныйклапан 7 соединена с магистралью давления. В ходе подъема шток цилиндра3 упирается в протяжную плиту 4, приэтом включается электромагнит Б. распределителя 10 - протяжная плита 4вместе с подвижными упорами 5 поднимается, происходит заполнение цилиндров подвижных упоров рабочей жидкостью из штоковой полости цилиндра 1, 40так как сопротивление обратного клапана 6 вышее, чем давление в полостяхцилиндров подвиж ых упоров 5,На этом заканчивается спариваниеи предварительное прессование, 45 При внедрении модели остается включенным электромагнит А, включается электромагнит В распределителя 9 и отключается электромагнит Б распределителя 10, шток цилиндра 3 опускается вниз, так как его штоковая полость через распределитель 9 соединяется с магистралью давления, поршневая - с баком, а шток цилиндра 1 с модельной плитой продолжает подъем, причем скорость подъема штока цилиндра 1 равна или меньше скорости опускания штока цилиндра - 3. В этом случае протяжная 76 2плита 4 остается неподвижной, зависаяна подвижных упорах, слив из которыхзаперт распределителем 10, а настройка предохранительного клапана 12 соответствует весу подвижных частейПо окончании операции внедрениямодели электромагнит отключается, штокцилиндра 1 останавливается (поршневая полость цилиндра запирается распределителем 8) и отключается электромагнит В распределителя 9 - штокцилиндра 3 поднимается в верхнее положение при неподвижной модельнойплите, осуществляя прессование протяжной плитой. Одновременно с отключением электромагнита В включаетсяЭМ-Б распределителя 10.Таким образом, рабочая жидкость изштоковой полости цилиндра 3 при подьеме его штока вытесняется через распределитель 10 в цилиндры подвижныхупоров, которые поднимаются вместе спротяжной плитой,После окончания прессования протяжной плитой электромагнит включается, кроме того, остается включеннымэлектромагнит Б - происходит окончательное уплотнение Формы, при которомшток цилиндра 1 перемещается вверх,а так как шток цилиндра 3 в это времяудерживается давлением в верхнем положении, то протяжная и модельнаяплиты перемещаются также вверх, оставаясь неподвихными друг относительнодруга - при этом пслости цилиндровподвижных упоров заполняются рабочей.хидкостью, вытесняемой из штоковойполости цилиндра прессования.На этом процесс Формообразованиязаканчивается, отключаются электромагниты А и Б и включаются электромаг -нит Г распределителя 8 и электромагнит Д распределителя 10 - поршневаяполость цилиндра 1 через гидрозамок11 и распределитель 8 соединяется сбаком, штоковая - с магистралью давления. Шгок цилиндра прессованиявместе с протяжной и модельной плитами опускается вг.из, при этом рабочая жидкость из цилиндров подвижныхупоров через распределитель 10 вытес.няется в бак,В процессе опускания отключаетсяэлектромагнит Д распределителя 10,подвижные упоры с протяжной плитойостанавливаются, а шток цилиндра 1с модельной плитой лродолжает опускаться, осуществляя вытяжку моделииз Формы.130 Составитель Н. Ромашова Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская Редактор Н. Егорова Заказ 1371/11 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение позволит обеспечить улучшение качества формы при одновременном повышении долговечности работы за счет обеспечения постоянного контакта между протяжной плитой и подвижными упорами на протяжении всего процесса изготовления формы, ликвидацию перекосов протяжной плиты и удадов в момент начала протяжки. 4976 4Формула изобретенияМашина для изготовления литейныхформ способом последовательного прессования по авт.св. Р 864661, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения качества формы при одновременном повышении долговечности работы машины, подвижные упоры жестко связаны с протяжной плитой.