Способ получения гранулированного хлористого калия

(51)4 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯвторском свидктельствм улучшению качествакта за счет повышени ракцииого продносттава. т дн его гранулометрическо предложенном способе, огащение калийсодержа о сои инститащенко,ическ юВ.Н.обязкоВахруш чаю еи р в оликша 56 ия к йшая логии грану испол удобр повыш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВНОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ зобретение относится к техноминеральных солей, в частностированного хлористого калия,зуемого в качестве минеральнония. Изобретение способствуетнию выхода гранул товарной ды, сушку и прессование мелкокристаллического хлористого калия, двухстадийное дробление прессата и классификацию гранул по размерам, прессатпредварительно дробят под действиемодносторонней нагрузки величиной1,0-2,0 МПа при скорости приложения20-30 м/с, после чего дробленыйпреесат с размером кусков, превышающим 5 мм, подвергают повторному дроблению под действием двухсторонней нагрузки величиной 2,5-3,5 МПа при скорости приложения 2-10 м/с, Способ позволяет повысить выход гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза и улучшитькачество готового продукта за счетповышения однородности его гранулометрического состава. 1 табл.1 13035Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частностигранулированного хлористого калия,используемого в качестве калийногоудобрения, 5Цель изобретения - повышение выхода гранул товарной фракции и улучшение качества готового продукта эасчет повышения однородности его гранулометрического состава,10П р и м е р 1 (прототип) . 1000 мас, ч.мелкокристаллического хлористого каолия прессуют в вальц-прессе при 110 Си давлении 150 МПа.Полученный прессат (400 мас.ч.)отделяют от просыпи и подвергают дроблению в ударно-отражательных дробилках под действием односторонней нагрузки.20На первой стадии прессат разрушают при величине нагрузки 4 МПа и скорости вращения бил ротора (скоростиприложения нагрузки) 35 м/с. Иэ дробленого материала отделяют частицы 25крупнее 5 мм (160 мас.ч.) и подверга-ют их дроблению на второй стадии привеличине нагрузки 5 МПа и скоростиприложения 45 и/с,Дробленый материал классифицируютс целью отделения гранул товарнойфракции (140 мас.ч.). Крупные частицы (140 мас.ч.) возвращают на додраб"ливание, а мелкие (120 мас,ч.) - наповторное прессование.П р и м е р 2. Условия прессования аналогичны примеру 1. Отличие заключается в том, что прессат (400 мас.ч,подвергают предварительному дроблениюв ударно-отражательной дробилке подвоздействием односторонней нагрузкивеличиной 1,0 МПа и скорости приложения нагрузки 30 м/с.Из преварительно раздробленногоматериала отделяют частицы крупнее5 мм (200 мас.ч,) и додрабливают ввалковой дробилке под воздействиемдвухсторонней нагрузки величиной2,5 МПа н скорости приложения нагрузки 2 м/с.Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (220 мас,ч.). Крупные частицы (110 мас,ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие (70 мас.ч.)на повторное прессование.П р и м е р 3, Условия прессования аналогичны примерам 1 и 2. Отличие состоит в том, что прессат 96 2(400 мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 2,0 МПа и скорости приложения нагрузки 20 м/с.Иэ предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (210 мас.ч) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 3,5 МПа и скорости приложения нагрузки 10 м/с,Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (230 мас,ч.). Крупные частицы (80 мас,ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие (90 мас.ч.) - на повторное прессование.П р и м е р 4. Условия прессования аналогичны примерами 1-3. Отличие в том, что прессат (400 мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 1,5 МПа и скорости приложения нагрузки 25 м/с.Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (205 мас.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 3,0 МПа и скорости приложения нагрузки 6 м/с.Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (235 мас.ч.). Крупные частицы (80 мас.ч,) возвращают на додрабливание, а мелкие частицы (85 мас.ч.) на повторное прессование.П р и м е р 5. Условия прессования аналогичны примерам 1-4, отличие состоит в том, что прессат (400 мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 2,5 МПа и скорости приложения нагрузки 15 м/с,Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (280 мас,ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 6,0 МПа и скорости приложения нагрузки 12 м/с.Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (185 Мас,ч.). Крупные частицы (90 мас.ч.) возвращают на додраб96 4гранул готового продукта увеличивается в 1, 4-1, 5 раза. Формула изобретения Однородность Выходгранултоварноифракции,7. Условия дробления Пример,Я 11 стадия 1 стадия продукта,7 Величина Скорость,м/сВеличина нагрузки,МПа Скорость, м/с нагрузки,МПа 35 75 30 52 10 2,0 20 81 3,0 25 64 4,0 12 65 2,0 0,5 Однородность определяли как отношение доли гранул средней фракции (от 3 до2 мм) к содержанию гранул остальных фракций (т.е. крупнее 3 мм и менее 2 мм)в готовом продукте. 1ВНИИПИ Заказ 1277/28 Тираж 408 Подписное П роиэв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 313035 ливание, а мелкие (125 мас.ч,) - на повторное прессование.П р и м е р 6. Условия прессования аналогичны примерам 1-5. Отличие состоит в том, что прессат (400 мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 0,5 МПа и скорости приложения нагрузки 35 м/с.10Иэ предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее 5 мм (290 мас.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 15 2,0 МПа и скорости приложения нагрузки 1 м/с.Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (180 мас,ч.). Крупные частицы 20 (115 мас.ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие (95 мас,ч.) - на повторное прессование.Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что 25 при осуществлении процесса по предлагаемому техническому решению достигается повышение по сравнению с прототипом выхода гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза, а однородность 30 Способ получения гранулированногохлористого калия, включающий обогащение калийсодержащей руды, сушку ипрессование мелкокристаллическогохлористого калия, дробление полученного прессата под действием односторонней нагрузки с последующей классификацией дробленого материала, повторным дроблением выделенного прессата и отделением товарной фракции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения выхода гранул товарной фракции и улучшения качества готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрическогосостава, дробление под действием односторонней нагрузки ведут при величине 1,0-2,0 МПа и при скорости приложения 20-30 м/с, а повторному дроблению подвергают прессат с размеромчастиц, превышающим 5 мм и дроблениеведут под действием двухсторонней нагрузки величиной 2,5-3,5 МПа при скорости приложения 2-10 м/с,