Шпаклевка

Номер патента: 1230580

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Авалиани, Андроникашвили, Гулиев, Гургенидзе, Зурабашвили, Цицишвили, Чивадзе

МПК: A23K 1/10

Метки: добавки, кожевенного, кормовой, отходов, производства

...543 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Произнодсчвс нно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Ц, 123Изобретение относится к кормопронзводству и может быть использовано для производства кормовой добавки для животных и птиц на основе мездры и отходов кожевенного производства.Пель изобретения - повышение сроков хранения готового продукта,П р и м е р 1. Мездру в количестве 100 кг загружают в чан емкостью 0,4 м, промывают ее технической водой (500 л) от механических примесей, Затем в чан добавляют 150 л 107.-ного раствора серной кислоты и обрабатывают мездру в течение 1 ч, После это го мездру промывают до нейтральной реакции, на что...

Номер патента: 1140740

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Гайдук, Кузьмич, Кунц

МПК: A23K 1/10

Метки: добавки, кожевенного, кормовой, отходов, производства

...в котел острого пара и производят гидротермическую обработку сырья при 100 С в течение 0,75 ч. Обработку заканчивают при повышении рН гидролизата до 7. Смесь отстаивают в течение 0,75 ч, верхний слой отстоявшегося гидролизата насосом гидротранспортируют через магнитную ловушку в сборник, при перемешивании консервируют добавлением хлористого натрия из расчета 0,1 от объема гидролиэата и самотоком по трубопроводу подают на барабанные сушилки. Полученный продукт фасуют в мешки по 10-12 кг. Выход кормовой добавки в пересчете на безводное исходное сырье составляет 30.П р и м е р 2. Гольевую шквару после выплавления желатина в варочных котлах смешивают с водой в соотношении 1:0,4, рыбонасосом РБгидротранспортируют в отдельные ва- . рочные...

Номер патента: 614362

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Книппенберг, Соломатов, Штефан

МПК: G01N 13/00, G01N 33/38

Метки: наполнителей, поверхности, тонкомолотых, удельной

...равномерно расиределяют в форме с насадкой и слегка прижимают вкладьццем, после чего форму вместе с поддоном устанавливают под пресс для уплотцеция. 11 остепенно аоизобретению изоб оп ределения утол отых наполнительного уплотнео веса 121. я Наиболее близким к вестных является спос ной поверхности тонкок лей путем их предварц и определения объемно льная поверхность порош- удельная поверхность мате иала с Исто мание и 1. А кл. С 7 0 2. ГО ной повеСоставитель М. СлинькоРедактор И. Квачадзе Техрад Н. Бабурка Корректор А. Власен каз 3687/37 Тираж 1112ЦНИИПИ Государственного комитета Советапо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская набд. 4 ПодписноеМинистров СССРУжтооой. чл. Пооекч нвя. 4 нлидл ПП тент 1 водят нагрузку пресса до...

Номер патента: 773493

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Книппенберг, Корнеев, Соломатов

МПК: G01N 33/38

Метки: дисперсности, поверхности, порошков, средней, тонкомолотых, удельной

...партий.Удельная поверхность каждой партии определяется на приборе ПСХ(ГОСТ 310-60). Полученнье результаты подвергаются статистической обработке с целью получения "истинных" значений удельной поверхности наполнителя,см/г:2 5 - 495, 5, - 770, 5 - 1020, Я 4 1460, 5- 1610.Объемную массу () определяют в г/смЭ уплотнением под нагрузкой 400 кгс/см с выдержкой до условнойтстабилизации деформаций, равной величине сжатия 0,01 мм за 30 мин.Плотность ( ) определяют по ГОСТ 810-бО в г/см . Методом математической статистики устанавливают "истинные" значения объемной массы и плотности наполнителей по каждой партии.Расчет пустотности наполнителей производится по формуле- МП = --- ьНЗкспьериментальные и расчетные данные приведены в табл. 3.На Фиг. 1...

Номер патента: 1138709

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Внуков, Дерягин, Лячин, Новиков, Сорокин, Федосеев

МПК: G01N 15/08

Метки: поверхности, порошковых, удельной

...площадь которыхсоставляет 5-107 от площади поперечного сечения кюветы,Виброукладка. в укаэанных режимахпозволяет частицам порошка укладываться в вакууме непосредственно перед фильтрацией разреженного газа;таким образом, что они занимают естественное положение друг относительно друга, при котором исключаются изменения формы частиц порошка,образование трещин в слое порошка,а также тупиковые каналы. Такая укладка частиц порошка наиболее близка к модели, которая используетсяв методике для расчета удельной поверхности порошков.Используемое.давление величиной(2-3 ) 10 З Н/м 2 на слой порошка,осуществляемое металлическим цилиндром массой 20-30 г на 1 см 2 слоя порошка, не вызывает разрушений и пластических деформаций частиц...