Способ термической обработки штампов и пресс-форм

;11;Ц8 ъ;1 г 0 ЧИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ итут обам ячет.п аще тич е энергет 1,8-2,6 износос я из- нагре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Камский политехнический ин(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ(57) Изобретение относится к термической обработки штампо го деформирования, пресс-фор литья под давлением, кокилей Целью изобретения является сок длительности обработки и энерг ких затрат при сохранении уров носостойкости изделий. Изделие вают до температуры закалки (1070 С), затем интенсивно охлаждают поверхность струей газа в течение 0,4-2 мин, что обеспечивает закалку поверхностного слоя на глубину 2-5 мм. Охлаждение прекращают, температура поверхности повышается до 580-620 С, после паузы -1 мин осуществлялось повторное охлаждение поверхности до 50 -о 100 С, затем образец вновь нагревалсяф о до 1070 С, и цикл поверхностной термообработки повторялся. Окончательная обработка состояла из закалки с тем 0 пературой 1070 С в масло и отпускаа при 590 С в течение 2 ч. Длительность обработки уменьшается в 1,6-2,5 раза, с ические затраты снижаются враза при сохранении уровнятойкости. 1 табл.13018 Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам термической обработки штампов горячего деформирования, пресс-Форм для литья под давлением, кокилей и т.п. 5Целью изобретения является сокращение длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровня износостойкости изделий.Термоциклическая обработка поверх ностной рабочей зоны изделия на глубину 2-5 мм, осуществляемая азотом с помощью спрейерного устройства, обеспечивает получение мартенситной структуры только в тонком поверхностном слое. При этом операции предварительной термообработки осуществляются не посредственно в камерной печи без переноса изделий из нагревательной камеры в охлаждающее устройство, что 20 позволяет сократить длительность обработки и энергетические затраты, при сохранении уровня износостойкости изделий.П р и м е р. Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом: нагревают изделие до темопературы закалки 1070 С, затем интенсивно охлаждают поверхность струей азота в течение 0,4-2 мин, что обес- З 0 печивает закалку поверхностного слоя на 2-5 мм, затем охлаждение азотом прекращают и температуру поверхностиоповышают до 580-620 С, после паузы1 мин осуществляют повторное охлажо дение поверхности до 50-100 С, далее штамп вновь нагревают до 1070 С, и цикл поверхностной обработки повторяется. Окончательная обработка по 57 2предлагаемому способу состоит из закалки с 1070 С в масло и отпуска при 590 С в течение 2 ч,Обработка по известному способу состоит из двух- или трехкратной заокалки в масло с 1070 С с промежуточоными отпусками при 600 С в течение 1 ч. Окончательный отпуск проводитсяопри 590 С в течение 2 ч.Результаты обработки по предлага - емому и известному способам приведены в таблице.Износостойкость изделий определяют по количеству штамповок, изготавливаемых с помощью одного штампа. Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ термоциклической обработки штампов и пресс-Форм обеспечивает по сравнению с известным снижение длительности обработки в 1,6-2,5 раза и энергетических затрат в 1,8-2,6 раза при сохранении уровня износостойкости изделий. Формула изобретения Способ термической обработки штампов и пресс-форм, включающий многократные закалки с отпусками и окончательную закалку с отпуском, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровня износостойкости, многократные закалки поверхности на глубину 2-5 мм с последующими самоотпусками и охлаждением поверхности доо50-100 С осуществляют струей газа.1301857 Параметры режимов термо- обработки Максимальное количество штамСреднее количеДлительность Расход электСпособ тер- мообработки Режим рознергии на ствоштампотермообработки, ч вок, шт. одинштамп,кВт ч ловок шт.Двухкратная закалка поверхностного слоя с промежуточным са 1070 С, охл. азотом, Т,= 580-620 С, охл азотом и окончательная закалка и отпуске Трк =1070 С, Т= 590 С, время отпуска 2 ч Предлагаемый 307 3490 4790 8,2 2 Трехкратная закалкаповерхностного слоя спромежуточным самоотпуском: Т,; - 1070 С,охл. азотом, Т== 580-620 С, охл. азотом и окончательная закалка и отпуск: Т = 1070 С, То.590 С, время отпуска 2 ч 4300 314 3270 Известный 3 Двухкратная закалка наВсю толщину Т,1070 С, Т = 600 С,время отпуска 1 ч,мя отпуска 2 ч 574 3420 4210 14,5 4 Трехкратная закалка навсю толщину: Табак1070 С э Тпроаек;ото600 С, время отпуска1 ч, Тесаки.отпсксю == 590 С, время отпуска 2 ч 810 3570 3930 21 Составитель В.СправцевТехред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи Редактор С.Пекарь Заказ 1193/27 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5