Устройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке

(19) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Жуков,машевски НИЯ БРА- ТАНк механическо еспечить диаг элемента и оп ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство С1142260, кл. В 23 Я 15/12, 1 СТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВ СТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ НА МЕТАЛЛОРЕ УЩЕМ ТОЧНОБОТКИ ЖКЕ(57) Изобретение относитсяобработке. Оно позволяет оностику состояния режушего тимизировать по критерию минимума износа параметров процесса резания, что снижает вероятность появления брака и поломки инструмента. В устройстве через корпус и головку по продольной оси корпуса выполнено сквозное отверстие, а в отверстие головки установлен упор с возможностью регулировки продольного положения и фиксации, причем упор имеет наклонную торцовую поверхность. В отверстии корпуса установлен подпружиненный шток, контактирующий с одной стороны с упором, с другой - с датчиком перемешений, электрически связанным с прибором измерения износа резца и определения оптимальных по критерию минимума износа скоростей резания, который соединен с двигателем врашения шпинделя. 3 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам диагностики состояния режущего инструмента, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Мо 1142260.Цель изобретения - повышение точности обработки, повышение надежности работы устройства и расширение технологических возможностей путем обеспечения диагностики состояния режущего элемента и оптимизации параметров процесса резания.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - блок-схема устройства.Устройство содержит резец 1, закрепленный на оправке, состоящей из корпуса 2 и головки 3, образующих полость, в которой установлен .вкладыш 4 из демпфирующего материала, например резины. Полость выполняют таким образом, чтобы при обработке ее плоскости 5 были наклонены к тангенциальной оси радиального сечения заготовки под углом а = 0,5 агс 1 д ( - ),где Р, и Р - составляющие силы резания. через корпус 2 и головку 3 по продольной оси корпуса выполнено сквозное отверстие, причем в отверстие головки установлен упор 6 с возможностью регулировки продольного положения и фиксации стопорным винтом 7, а в отверстие корпуса 2 установлен шток 8 с заглубленным в его торец со стороны упора 6 шариком 9, Шток имеет буртик 10. На шток надета пружина 11 и поджата к буртику 10 гайкой 12. На дальнем от головки 3 конце корпуса 2 оправки в расширенной части отверстия закреплен с возможностью прижима к штоку индуктивный датчик 13 линейных перемещений. Крепление датчика осуществлено болтом 14, стягивающим разрезную часть корпуса оправки. Датчик 13 электрически связан с блоком 15 измерения износа резца и выработки оптимальной по критерию минимума износа скорости резания, который имеет связь с двигателем привода вращения шпинделя 16.Устройство работает следующим образом.При обработке детали тангенциальная составляющая силы резания Р, смещает головку 3 устройства относительно корпуса 2 вниз и вперед, причем движение вниз воспринимается датчиком 13. Ввиду наклона торцовой поверхности упора 6, по которой скатывается шарик 9, заглубленный в торец штока 8, смещение вперед полностью передается через шток на датчик. Следовательно, поворотом упора вокруг его оси можно регулировать коэффициент передачи датчику 13 движения головки 3 вперед в пределах от 0 до 2. Шарик на конце штока 8 10 уменьшает силу трения между упором 6 иштоком 8, направленную перпендикулярно оси штока 8. Пружина 11, зажатая между буртиком 10 и гайкой 12, обеспечивает прижим штока 8 к контактной поверхности упора 6. Полученный от датчика 13 сигнал, пропорциональный силе резания, обрабатывается блоком 15 измерения износа резца и выработки оптимальной по критерию минимума износа скорости резания, после чего воздействует на двигатель привода вращения 20 шпинделя 16, приводя частоту его вращенияк оптимальной по критерию минимума износа режущего элемента.Формула изобретенияУстройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке по авт. св. Мо 1142260, отличаюигееся тем, что, с целью повышения точности обработки, повышения надежности работы устройства и расширения технологических возможностеи путем обеспечения динагностики состояния режущего элемента и оптимизации параметров процесса резания. в нем выполнено продольное сквозное отверстие, проходящее через корпус и головку, 35 причем в отверстие головки с возможностьюрегулировки продольного положения и фиксации установлен упор, имеющий наклонную торцовую поверхность, а в отверстие корпуса установлен подпружиненный шток, контактирующий с одной стороны с наклонной 40 поверхностью упора, а с другой - с введенным в устройство датчиком перемещений, электрически связанным с блоком измерения износа резца и определения скоростей резания, который соединен с двигателем вращения шпинделя.Составитель В. ЛлексеенкоРедактор А Ворович Текред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 927/ 6 Тираж 787 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4