Способ изготовления неразъемных соединений деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 Р 11 02 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУД АРС ПО ДЕЛА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВ НЕРАЗЪЙ шиностроепри изгодеталей, овок для ение поз- зготовлестигается оединение борки циЬ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛ (57) Изобретение относится к ма нию и может быть использовано товлении неразъемных соединений в частности при получении загот подшипников скольжения. Изобрет воляет уменьшить трудоемкость и ния и повысить качество. Это до за счет того, что напряженное с в трехслойной заготовке после с,ЯО 1298032 А 1 линдрических деталей с зазором о; относительно диаметра сопряжения А в пределах 6;(0,0005 - 0,0025)4 получают в результате свободной осадки вставки 2 с приложением осевого усилия на торец до заполнения зазоров в соединении с обеспечением отношения объема осаженного в зазоры металла к объему зазоров между соединяемыми под термодиффузионную сварку цилиндрическими деталями 1 и 3 =1, - 2. Затем совместно осаживают вставку 2 и внутреннюю цилиндрическую деталь 1 на величину продольной относительной деформации 6=0,02 - 0,05, не допуская осаживания наружной цилиндрической детали 3. При этом используют разновысокие детали с высотой внутренней детали и вставки, вычисляемой по определенной зависимости. 1 з.п. ф-лы, 2 илгде Резв о 2 И оз -высота на диаметрал но между цилиндрич ру сопряж и наружн лью по ди ние требуе сжатия (ги нном матер осадке вс ской дета Создарон негофрикциоместнойлиндриче Формула и г зр.тения лоция неразъемных ри котором осущест льне расположенных Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений, в частности при получении заготовок для подшипников скольжения.Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления и повышение качества соединения деталей.На фиг, 1 показан первый переход получения предварительного натяга в соединении с фиксированным положением деталей, на фиг. 2 - второй переход последовательного осаживания вставки и внутренней цилиндрической детали.Заготовка состоит из внутренней цилиндрической детали 1, вставки 2 и наружной цилиндрической детали 3, Подкладная плита 4 с кольцевым пазом А под сечение ьставки и разновысокими торцами В и С предназначена для симметричной установки цилиндрических деталей по высоте. Упорное кольцо 5 между пуансоном 6 и опорной плитой 7 служит для предотвращения осаживания работающего на растяжение наружной цилиндрической детали.Способ осуществляется в следующей последовательности.Цилиндрические детали 1 и 3 и вставка 2 изготавливаются таким образом, чтобы после коаксиальной сборки сопрягаемые поверхности имели определенный зазор б. Затем разъемное соединение подвергнутых химической очистке для образования прочных металличесхких связей при последующей термодиффузионной обработке размещают на подкладной плите 4 под гидравлическим прессом. Первоначальную осадку вставки 2 производят до образования предварительно напряженного соединения с фиксированным положением деталей. Вторую осадку уже неразъемного соединения осуществляют между плоскопараллельными пуансоном 6 и опорной плитой 7 с ограничением хода пресса при помощи упорного кольца 5.Высоту вставки йз по сравнению с высотой внутренней детали Й задают большей из условия превышения объема осаженного металла в зазоры между сопрягаемыми поверхностями в ф раз, откуда ружной детали (обоймы): ьный зазор соответственвставкой и внутренней еской деталью по диамет ения Й; и между вставкой ой цилиндрической детааметру дзмых напряжений всестодростатических) в антииале достигается при совтавки н внутренней цили, в том числе и за 10 15 20 25 Ю 40 Я счет расширения более жесткой внутренней цилиндрической детали. Соответственно высоту внутренней цилиндрической детали рассчитывают из условия обязательной продольной деформации на величину е без осаживания наружной цилиндрической детали по зависимости Йз+дгде Л - превьппение осаженных вставки ивнутренней цилиндрической детали над наружным 0,5 мм).Экспериментально на образцах с использованием люминесцентного контроля поперечных микрошлифов после осадки и ультразвукового контроля после сварки установили, что наиболее качественное соединение обеспечивается при значениях о,= =.(0,0005 в ,0025) а;,41 г= 1,1 - 2 и 6=0,02 - 0,05 с ограничением конструктивных параметров цилиндров.Аз ъПосле термодиффузионной сварки, закалки и отжига обоймы в зависимости от конструкции подшипника наружный или внутренний слой срезают механическим путем.Пример. Для проверки способа была изготовлена опытная партия заготовок для подшипника НП 109 А(сталь ЗОХЗВА - бронза Бр ОСН 10-2-3) высотой 24 мм с наружным слоем бронзы Я 34,6 и толщиной О,б мм.Диаметры цилиндров имеют следующие размеры, мм: д=18 (с учетом припуска под обработку); аз=34; Из==38; а 4=50. Поверхности сопряжения на диаметрах Д и гз выполняются с диаметральным зазором бз=бз=-:0,05 мм. Высоты внутреннего, вставки и чаружного цилиндров принимаются соответственно й =31,5, йз=32,5 и йз=30 мм.Собранное соединение размещают под прессом на подкладной плите и производят симметричную осадку до получения предварительного натяга. Окончательное осаживание до упорного кольца высотой й 4= ==30,5 мм производят между плоскопараллельными плитами, Объем зазоров составляет )з=168 мм, объем осаженной в зазоры бронзы равняется 1/.=253 мм, что соответствует з)г - 1,5. Относительная деформация равна Е=-О,ОЗ.После термических операций наружное (в данном случае бандажное) кольцо заготовки срезают. Контроль показывает высокое качество биметаллического соединения. 1. Способ изготов соединений деталей, п вляют сбооку коаксиа1298032 О 15 Фиг. 2 Составитель Н. СейфулинаРедактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗаказ 730/15 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 деталей, соединение их осуществляют запрессовкой между ними вставки из более мягкого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения цилиндрических деталей, последние и вставку выбирают с разной высотой и производят осадку вставки до заполнения зазоров в соединении, при этом отношение объема осаженного в зазоры металла к объему зазоров между соединяемыми цилиндрическими деталями =1,1 - 2, а затем осуществляют осадку внутренней детали и вставки на величину продольной относительной деформации с- =0,02 - 0,05. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоты цилиндрических деталей и вставки выбирают по следующей зависимости Ш(.А щ , ВДДуЩд1 - Е и 2= а аэ где /ть Ь, Йз - высоты соответственно внутренней детали, вставки и наружной детали;Л=Й 4 - /тз - разница высот после совместной осадки внутренней деталии вставки и высоты наружнойдетали;А и дз - диаметры сопряжения соответственно внутренней деталии вставки, вставки и наружной детали;б 2 и бз - диаметральные зазоры соответственно между внутреннейдеталью и вставкой, вставкойи наружной деталью.