Способ сборки деталей затяжкой резьбового соединения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 В 23 Р 11 02, 19 06 47 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАТЯЖКОЙ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ(57) Изобретение относится к автоматизации сборочных работ и может быть испольЯО 129803 зовано, например, в машиностроении, станкостроении, приборостроении при получении разъемного резьбового соединения собираемых деталей с обеспечением при этом повышенной производительности, Способ заключается в том, что в подвижном зажиме закреплена охватывающая деталь, в которой закрепляется охватываемая деталь с выступом за пределы зажимного устройства, равным толщине прикрепляемой детали и длине, равной деформации нагрева и проковки, после чего охватываемая деталь приваривается трением к базовой детали, а во время проковки охватывающая деталь прижимается к поверхности прикрепляемой детали, при этом в соединении создаются контактные напряжения, необходимые для получения требуемой величины затяжки. 4 ил. ЖИзобретение относится к автоматизации сборочных работ и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, приборостроении и других областях при получении разъемного резьбового соединения собираемых деталей.Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения операций крепления охватываемой резьбовой детали к базовой и обеспечения требуемых контактных напряжений в собираемых деталях.На фиг, 1 изображена схема расположения предварительно собранных подузлов перед, началом сборки в машине для сварки трением; на фиг. 2 и 3 - то же, в процессе сборки; на фиг, 4 - то же, в момент проковки и затяжки резьбы.Способ сборки резьбового соединения осуществляют при помощи машины для сварки трением, содержащей установленное на основании 1 неподвижное зажимное устройство 2 и подвижное зажимное устройство О 3 с упором 4, установленное на вращающемся и перемешающемся в вертикальной плоскости шпинделе 5.Осуществление предлагаемого способа в машине для сварки трением производится следующим образом.На станине 1 в неподвижном зажиме 2 крепят собираемые детали 6 и 7, а в подвижном зажиме 3 - охватывающую деталь 8 (гайка) с ввернутым в нее на две- - три нитки охватываемым стержнем 9 (шпилька).После этого зажимному устройству 3 сообщают вращение в направлении навинчивания гайки 8 на шпильку 9 и осевое перемещение для сближения его с зажимным устройством 2 до соприкосновения одного торца шпильки 9 с поверхностью детали 6, В результате вращения гайки 8 и постоянного контакта шпильки 9 с деталью 6 происходит навинчивание гайки 8 на шпильку 9 до тех пор, пока последняя другим своим торцом не вступит в контакт с упором 4 зажима 3 и на противоположном конце ее образуется вылет 1, равный толщине 5 присоединяемой детали 7, и суммарной осадке (ХЛ), равной осадке при нагреве (Лн) и проковке (Лпр). При этом начинается процесс нагрева в месте контакта шпильки 9 с поверхностью детали 6 и происходит осадка металла шпильки до образования зазора между подбичником и гайкой 8, необходимого для осадки металла при проковке, При этом величина зазора должна быть не меньше величины,необходимой для затяжки резьбы. При достижении нужной температуры вращение зажим- ного устройства 3 прекращается и к нему прикладывают усилие проковки, равное усилию затяжки резьбового соединения, в результате чего в деталях возникают необходимые контактные напряжения резьбового соединения,Формула изобретенияСпособ сборки деталей затяжкой резьбового соединения, заключающийся в том, что охватываемую деталь резьбового соединения закрепляют в охватывающей детали и производят наплавку на наружной поверхности базовой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при закреплении в охватывающей детали охватываемой, вылет которой из охватывающей детали равен толщине собираемых деталей и суммарной осадке при нагреве и проковке, а наплавку производят нагревом трением торца указанного вылета о базовую деталь и последующим прижатием охватываемой детали к базовой, а охватывающей детали - к поверхности собираемых деталей до создания необходимых контактных напряжений между собираемыми деталями,1298031 иг, Риг.4 Составитель А. Коротков Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 73015 Тираж 976 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4