Способ размерного хромирования внутренней поверхности цилиндрических деталей

Номер патента: 1729661

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Блинцов, Золотов, Лавров, Морозов, Муравьев, Толкачев, Толкачева

МПК: B21D 22/16

Метки: осесимметричных, полых

...деформации не менее 50%. При этом получают толщину стенки менее 0,5 мм. а на заниженных участках оправки ротационную вытяжку осуществляют со степенью деформации не более 40%, при этом образуют утолщение 0,7 - 1,0 мм.П р и м е р. 1, Изготовление стакана, Иэ исходной круглой листовой заготовки толщиной 1.0 мм. диаметром 230 мм за три прессовые операции (вырубка-формовка, вытяжка первая, вытяжка вторая) получена предварительная заготовка 5 для стакана, Размеры заготовки: б 1=104 Т 1=1,0 мм, длина 115 мм. Ротационная вытяжка осуществлена на раскатном станке модели В. Заготовка установлена на оправку диаметром бопр 103,95 мм. На длине 173,0 мм от торца, являющегося базовой поверхностью для установки заготовки, расположена заниженная...

Номер патента: 128706

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Андронов, Бирман, Мартынов, Чекалов

МПК: F02F 1/00

Метки: авиадвигателей, гильз, размерного, хромирования, цилиндров

...ступенчатого износа зеркала цилиндра с применением анода, состоящего из трех частей: на фиг. 1 - восстановление размеров гильзы цилиндра; на фиг. 2 и 3 - изменение профиля верхней части цилиндра.Восстановление гильзы цилиндра производится подключением к анодной токоподводяшей шине всех трех частей анода, когда хром равномерно осаждается на всей поверхности гильзы до получения заданного размера.После восстановления размеров гильзы цилиндра 1-я часть анода 1 фиг, 2) отключаетгя от источника тока, и хром продолжает осаждаться только на верхней части гильзы до достижения ею необходимой толщины слоя на данном поясе цилиндра.Доводка профиля сужения гильзы цилиндра показана на фиг. 3. При выполнении ее через определенное время от источника...

Номер патента: 987124

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гаркавенко, Мазер, Фельдман

МПК: F01D 25/00

Метки: двухкорпусного, осмотра, проточной, турбомашины, цилиндра, части

...цилиндра турбомашины; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство для осмотра проточной части двухкорпусного цилиндра турбомашины выполнено в виде двух втулок 1 и 2, укрепленных на наружных поверхностях корпусов 3 и 4, и имеющих крышки 5 и 6 и отверстия 7 и 8, совпадающие с соосными каналами 9 и 1 О корпусов 3 и 4, причем во втулке 2 внутреннего корпуса 4 размещен запорный орган 11 в виде шарика, отверстие во втулке 2, укрепленной на внутреннем корпусе 4, смещено к одной из ее боковых стенок 12, выполненной с уменьшающейся толщиной по направлению к крышке 2 о 6, имеющей отверстие 13, соосное каналам9 и,10 и перекрываемое шариком 11, перемещаемым внутри втулки 2 по выполненным на ее внутренней поверхности направляющим выступам 4,...

Номер патента: 1023115

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Авербах, Воеводин, Гаркавенко, Левит, Черноволенко

МПК: F01D 25/24

Метки: двухпоточного, паровой, паровпускная, турбины, цилиндра, часть

...приводит к концентрации напряжений в зоне размыва, появлению микротрещин и снижает надежность работы турбины.Цель изобретения - повышение надежности путем исключения эрозионного износа диска ротора турбины.Указанная цель достигается тем, что в паровпускной части двухпоточного цилиндра паровой турбины, содержащей узел соединения тела диафрагмы с обтекателем подвода пара к внутреннему меридиональному обводу каналов направляющих лопаток диафрагмы, образованный кольцевым опорным выступом, входящим в кольцевую проточку, кольцевой опорный выступ выполнен на обтекателе, а в теле диафрагмы выполнена кольцевая проточка в виде влагоулавливаюшей камеры, снабженной кольцевым гребнем, обращенным к торцовой поверхности кольцевого опорного выступа.На...

Номер патента: 1321844

Опубликовано: 07.07.1987

Автор: Лившиц

МПК: F01D 25/00

Метки: двухкорпусного, осмотра, проточной, турбомашины, цилиндра, части

...отверстия 9 в положении поворотного запорного органа 12 при осмотре проточной части 30. Втулки 1 и 2 укреплены ца 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ми 3 и 4 на запорный орган 12 действует только его сила тяжести, прижимающая его поверхностью 13 к сопрягаемой поверхности втулки 1. Перемещение запорного органа 12 в направлении действия сил, обусловленных разностью давления, происходит в пределах зазора, с которым установлены полуоси в стенках втулки 1, выбранного из условия обеспечения достаточной плотности уплотнения смотрового отверстия 9 при всех возможных значениях давления РТ. 3 ил. 2наружных поверхностях 31 и 32 внутреннего 3 и наружного 4 корпусов.Во внутреннем корпусе 3 расположена проточная часть 30, а устройство снабжено штоком 33...