Устройство для пропитки ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК у 51) В 29 6 7 00 В 29 С 2500 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ные элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безотходной пропитки отрезков малой длины, сушильная камера снабжена несущей пропитанный материал направляющей лентой, один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, а другой - на опускном барабане, причем на ленте с заданным шагом смонтированы поперечные планки и опорные элементы, выполненные в виде стойки, упирающейся в предыдущий виток спирали, шарнирно закрепленной с возможностью поворота под действием силы тяжести на основании, имеющем две упорные поверхности, расположенные соответственно по горизонтали и под углом 10 - 20 к вертикальной плоскости. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Киселев Б. А. Стеклопластики. М.,Госхимиздат, 1961, с. 140 - 142.2. Авторское свидетельство СССР117397, кл. В 31 Г 1/36, 1954 (прототип),(54) (57) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ПРОПИТКИ ,ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорЯО 1017506 А017506 5 10 15 20 11Изобретение относится к химическомумашиностроению, а именно к оборудованиюдля пропитки ленточного материала, используемого для формования сложных полимерных изделий,Известно устройство для пропитки длинномерного материала, включающее опускной механизм, пропиточную ванну, камеру сушки и механизм отбора готового материала 1.Такое устройство содержит камеру сушки тоннельного типа, что позволяет термообрабатывать только материал большойдлины и устройство имеет значительные габариты.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для пропитки ленточногоматериала, содержащее опускной механизм,пропиточную ванну и камеру для сушки,включающую цилиндрический корпус, средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы 2.Данное устройство имеет меньшие габариты за счет использования спиральнойтраектории перемешения термообрабатываемого материала, но так же не позволяетобрабатывать отрезки небольшой длины,Цель изобретения - обеспечение безотходной пропитки отрезков малой длины.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве, содержащем опускной механизм, пропиточную ванну и камеру для сушки, включающую цилиндрический корпус,средства нагрева, центральный вал и расположенные по спирали опорные элементы,сушильная камера снабжена несущей пропитанный материал направляющей лентой,один конец которой закреплен на установленных на центральном валу кулачках, адругой - на опускном барабане, причемна ленте с заданным шагом смонтированыпоперечные планки и опорные элементы,выполненные в виде упирающейся в предыдущий виток спирали стойки, шарнирнозакрепленной с возможностью поворотапод действием силы тяжести на основании,имеющем две упорные поверхности, расположенные соответственно по горизонтали ипод углом 10 - 20 к вертикальной плоскости. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - камера сушки при подаче материала на направляющей ленте; на фиг. 3 - лента с опорными элементами.Устройство состоит из опускного механизма 1, пропиточной ванны 2, камеры сушки 3, опускного барабана 4, направляющей ленты 5.Камера сушки 3 выполнена в виде цилиндрического корпуса 6 с продольным разьемом, в котором на центральном валу 7 закреплены два кулачка 8 для создания первого витка спирали. К кулачкам 8 крепят направляющую ленту 5. Направляющая лента 5 представляет собой две полосы фоль 2ги алюминиевой или стальной шириной 100 - 300 мм, толщиной 0,2 - 0,5 мм, соединенные между собой с помощью поперечных планок 9 из листового материала на расстоянии, выбираемом в соответствии с размерами витка спирали из условия минимального зазора между слоями пропитанного наполнителя 5 - 10 см. Спираль направляющей ленты 5 создают с помощью опор 10, которые крепятся на ленте 5 с определенным шагом. При пропитке и сушке направляющая лента 5 вместе с пропитанным наполнителем приводится во вращение через кинематическую передачу от электродвигателя (не показны) Сушка производится с помощью продувания сушильной камеры горячим воздухом из калорифера 11, Летучие, удаляемые при сушке, отсасыва ются в вытяжную вентиляцию 12. Крепление концов наполнителя к направляющей ленте 5 производится прижимными планками 13 с помощью винтовых или пружинных захватов. Опоры 10 включают упирающуюся в предыдущий виток спирали стойку 14, шарнирно закрепленную на основании 15 с возможностью поворота под действием силы тяжести. Основание имеет две упорные поверхности, расположенные соответственно горизонтально и под углом 10 - 20 к вертикальной плоскости. Работает устройство следующим образом, Подготовленный наполнитель опускного механизма 1 пропускают через пропиточную ванну 2 и закрепляют на отрезке протягивающей ткани, Другой конец протягивающей ткани крепят к валу 7, Включают привод и начинается пропитка наполнителя, а протягивающая ткань наматывается на вал . При достижении наполнителем вала 7 камеры сушки 3 привод выключают и к кулачкам 8 крепят с помощью винтов направляющую ленту 5. Затем привод включают, и пропитанный наполнитель-препрег 40 16 вместе с направляющей лентой 5 наматывается в камере сушки 3, стойки 14 опоры 10 направляющей ленты 5 при прохождении через нижнюю точку под действием силы тяжести принимают радиальное по ложение и при дальнейшем движении направляющей ленты 5 они упираются на упор основания 15. При прохождении через верхнюю точку они фиксируются в этом положении следующим витком спирали из ленты 5. Пропитав необходимое количество наполнителя 16, материал обрезают и конец его закрепляют с помощью прижимной планки 9 на направляющей ленте 5. Камеру сушки 3 закрывают, включают калорифер 11 и привод вращения барабана 4 направляющей ленты 5 с наполнителем-препрегом 16.55 При этом можно вести многоступенчатыйрежим сушки, для чего регулируют температуру воздуха на выходе из калорифера.После окончания сушки препрег сматывают10 с направляющих или можно хранить в ка.- мере сушки 3.При сматывании направляющей. ленты (вращение вала в противоположную сторону) при движении опор (положения 1 Ч, У и Ч 1) стойка 14 опоры 10 находится в радиальном направлении, а при прохождении опорой положения Ш стойка под действием силы тяжести занимает вертикальное положение и в положениях П 1 и 1 занимает направление касательной к образу 1506ающей спирали, что уменьшает объем свернутой направляющей в холостом положении (фиг, 3).Реализация данного устроиства позволяет подвергать пропитке отрезки наполнителя небольшой длины, которые независимо от размера крепят механически к направляющей ленте, что обеспечивает использование его, например, при лабораторных исследованиях для безотходной пропитки ленточного материала,Сост ехре ираж М. Осиповас КП д. 4/5ектная, 4 Редактор Т. МитейкоЗаказ 3450/ 7ВНИИПИпо де113035, Моефилиал ППП авитель д И. Вер647 венного ретений 35, Рау г. Уж го орректор В. ГириодписноеССР комитета С и открытии шская наб од, ул. Пр осударс м изоб ва, Ж - атент,