Способ определения сопротивляемости наплавленного металла образованию горячих трещин

СССР ТЕНИ ИЗ ИСАНЕАОРСК св идет Подписная группа Л 172. С. Сед ПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСНАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОБРАЗОВАНИЮГОРЯЧИХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ Заявлено 5 августа 1959 г. ва ив открытиИ нри5576795 и Комитет но ленам шоргтеннйСовете Министров СССР тене изобретений,Хъ 12 ва 196( г убликовано в Бюлл Известные методы испытаний заключаются в сварке жестких составных образцов исследуемого металла исследуемыми присадочными материалами и растяжении кристаллизуюшегося и охлаждающегося металла швов в сечении стыка образцов в специальных машинах с различными скоростями в течение заданного времени или до заданной ве. личины деформации, т. е. до начала появления горячей трещины, Ввиду отсутствия определенных условий, при которых деформируется металл шва, в качестве критериев количественной оценки результатов испытаний обычно приняты длина горячей трещины в шве при выбранной скорости его деформации и критическая скорость деформации металла шва или критическая скорость и критическая величина абсолюгной деформации металла шва. при которых в нем возникает горячая трещина, Эти критерии характеризуют механические свойства металла только условно и не могут быть сопоставлены с общепринятыми характеристиками его пластичности (относительным удлинением и относительным сужением и т, д.), что является существенным недостагком указанных методов.Другим недостатком этих методов является большой расход металла на изготовление образцов для испытаний новых марок сталей и сплавов и сплавов (например, жаропрочных), плохо поддающихся механической обработке,Предложенный способ определения сопротивляемости наплавленного металла образованию горячих трещин осуществляется при помоши изгиба и растяжения испытываемого образца и определения относительного удлинения при возникновении трещины в металле, наплавленном в разъемную изложницу с фиксацией его положения на заданной базе.129376 3 Оо - = 100, где 20 - сстояние между углублениями в дне канавки изложницы, ям Л - величина на которую увеличилось расстояние между углублениями в процессе испытаний (.ым) Этим обеспечивается сравнение результатов испытаний с механическими свойствами металлов,На фиг 1 схематически изображена изложница, вид сбоку; нафиг 2 - то же в плане; на фиг. 3 - то же в разрезе по А-А фиг, 2,В канавку разъемной медной изложницы при помощи механизированной сварки штучными электродами или автоматической сварки подфлюсом наплавляют валик, В процессе наплавки металл валика в сечении разъема изложницы деформируют (растягивают) с помощью специальной машины в течение определенного времени с заданной скоростью, уменьшая или увеличивая которую от валика к валику, т. е. изменяя величину его деформации, находят область таких величин, в пределах которых в валике возникает и развивается горячая трещина. Момент начала деформации валика и ее продолжительность устанавливаются заранее и соответствуют определенному интервалу изменения еготемпературы в сечении разъема изложницы. Эти параметры определяют заранее, регистрируя на осциллографе термические циклы кристаллизации и охлаждения валиков.Изложница состоит из двух половин 1 и 2, которые соединены осью3 и могут вращаться вокруг нее, По продольной оси изложницы в днеканавки трапецсидального сечения по обе стороны от плоскости разьема изложницы расположены два цилиндрических углубления,При наплавке валика затекающий в углубления металл затвердевает до кристаллизации валика в канавке изложницы и фиксирует егоположение при растяжении, Чтобы облегчить удаление валика из изложницы после испытаний, каждая ее половина также выполнена разъемнойпо оси канавки и скреплена двумя болтами 4 Наплавку валиков в изложницу производят по присадочной проволоке, помещенной на днеканавки и расплавляющейся при сварке. Благодаря этому одна изложница может обеспечить проведение около 170 - 200 опытов.При испытаниях изложницу устанавливают в испытательной машине так, чтобы цапфы оси 3 находились в неподвижных опорах, а концыполовин соприкасались с захватами подвижной части машины. Призаданном положении оси электрода относительно плоскости разъема половин изложницы (определенном по записи термических циклов кристаллизации и охлаждения валиков) включают испытательную машину,захваты которой отгибают с определенной скоростью половины изложницы вниз в течение определенного времени.Зная скорости вертикального хода машины, время ее работы, расстояние между захватами и расстояние от центра оси до дна канавкиизложнипы, можно определить величину, на которую был растянут валик,При небольшом расстоянии между углублениями в дне канавки изложницы можно допустить, что температурное состояние металла подлине в промежутке между углублениями практически изменяется пом термическому циклч. В таком случае фиксация положения кристаллизующегося в изложнице металла на заданнои базе поценивать его сопротивляемость образованию горячих трещин по величине% относительного удлинения, при которой в шве появляется горячая трещина:Предмет изобретенияСпособ определения сопротивляемости наплавленного металла об разованию горячих трещин при сварке, осуществляемый путем изгиба и растяжения испытываемого образца с определенной скоростью, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью сравнения результатов испытаний с ме ханическими свойствами металлов, определяют относительное удлинение при возникновении трещины в металле, наплавленном в разъемную изложницу, с фиксацией его в заданной базе измерения