Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

О П И С А Н И Е (и) 470344ИЗОБРЕТЕНИЯ Сааа Соввтекиа Соииалистичеекик Реслублик) М. Кл. В 211 т присоединением заявки М 1928420 25-2 Государственный иомите Совета Министров СССР ло делам изобретений(088,8) бликовано 15.05,75. Бюллетень Жо 18 и открыти ата опубликования описания 15.08.75 2) Авторы изобретени Е, Шмелев Н. ГубанЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИ УГЛЫХ ЗАГОТОВОК О Дляступеняформиркалибрфилем четкого оформлен ми изделия по ф ующие элем енть ующим элемента идентичным про иг. 1 представлеинструмента и ия переходо орме и разм примыка м, выполнен филю послед на развертк сечение помежду ерам деющие кы с про х.предлаА, Б-Б емого Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено при поперечной клиновой прокатке круглых заготовок.Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки круглых заготовок, содержащий основание и клиновые деформирующие элементы с сопряженными между собой поверхностями, наклоненными под острыми углами к плоскости основания и направлению рабочей подачи инструмента.Цель настоящего изобретения - уменьшение размеров концевых отходов при прокатке заготовки с большими перепадами диаметра,Это достигается тем, что в предлагаемом инструменте по мере удаления от зоны начала деформации деформирующие поверхности выполнены с уменьшением угла наклона к направлению подачи инструмента и одновременным увеличением угла наклона к плоскости основания,и В-В; на фиг. 2 - то же, другой вариант исполнения,Инструмент на участке 1 от начала клинадо сечения А-А имеет постоянные значения5 углов, которые определяются, как обычно, взависимости от отношения диаметров исходной заготовки и прокатываемого стержня.Начиная с сечения А-А инструмент имеет участок 2 некоторой длины, на котором у,(у 1 иО а) аь Следующий участок 3 деформирующейповерхности выполнен с уз(у. Инструментможет иметь также большее (чем приведено)число аналогично выполненных участков.Участок 4 - калибрующий.5 Инструмент работает следующим образом.Прокатка начинается с внедрения заходной части клина в заготовку диаметром 4,при движении инструмента в сторону заострения клина, заготовка начинает вращаться и20 деформироваться одновременно. При этомстержень прокатывается до диаметра до. Приконтакте инструмента с прокатываемой заготовкой вплоть до сечения А-А процесс идеткак обычно. В момент прохождения этого се 25 чения на торцах штучной заготовки появляются утяжины и, если вести процесс с теми жепараметрами у 1 и ато вследствие изменениянапряженного состояния на контакте и условий вращения заготовки, может произойтиЗо смятие концевых участков. За сечением А-А3вступает в работу участок деформирующий поверхность клина с у(у и а)аь Уменьшение угла подъема и увеличение угла наклона деформирующей поверхности снижает интенсивность процесса прокатки вследствие уменьшения полушага прокатки (смещения деформ ирующей поверхности инструмента вдоль оси заготовки за половину ее оборота) и приводит к деформированию непосредственно прилегающих к прокатанному стержню объемов металла переходного участка, в то время как более удаленные объемы из зоны очага деформации временно исключаются, Это способствует сохранению условия вращения заготовки в процессе деформации при наличии на торце ранее образовавшейся утяжины и исключает смятие концевых участков.Если в процессе дальнейшей прокатки с новыми параметрами деформирующей поверхности (уь а,) утяжина достигает таких размеров, что устойчивость процесса вновь теряется, и возможно смятие концевых участков, то угол подъема уменьшается до уа угол наклона увеличивается до а,. Таким образом достигается устойчивость процесса до его окончания, т. е. до прокатки полной длины детали с минимальным отходом.Предлагаемая конструкция инструмента с уменьшающимся углом подъема и увеличивающимся углом наклона деформирующей поверхности в зоне прокатки концевых участков позволяет уменьшить размеры концевых отходов при прокатке штучных заготовок в клиновых калибрах с большим обжатием.При варианте исполнения, показанном на фиг. 2 инструмент имеет клиновой калибр, который содержит деформирующие наклонные элементы 5 с углом подъема у, вертикальные калибрующие элементы 6 и промежуточные элементы 7 с углом подъема у(у.Профиль деформирующих элементов имеет горизонтальную проекцию, равную а, проекция профиля калибрующей поверхности равна нулю. У промежуточных поверхностей профиль идентичен с профилем калибрующих поверхностей, т, е. они расположены под углом 90 к основанию калибра. Полный профиль на участке 111 инструмента содержиттакже часть профиля деформирующей поверхности,Инструмент работает следующим образом.На участке 1 инструмента прокатывается цилиндрический стержень с коническими переходами от меньшего диаметра к исходному(большему), на участке 111 наклонные поверхности продолжают деформирование прокатанных ранее конических переходов. Приэтом вертикальные промежуточные поверхности 6 благодаря углу подъема у,(у следятза удлинением прокатываемой детали и способствует образованию перехода от меньшегодиаметра к большему под заданным прямымуглом, На участке 11 происходит окончательная калибровка детали.20 "Формула изобретения1. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки круглых заготовок, содержащий основание и клиновые деформирующие элементы25 с сопряженными между собой поверхностями,наклоненными под острыми углами к плоскости основания и направлению рабочей подачи инструмента, а также калибрующие инструменты, отличающийся тем, что, с30 целью уменьшения размеров концевых отходов при прокатке изделий с большими перепадами по диаметру, по мере удаления от зоны начала деформации деформирующие поверхности выполнены с уменьшением угла35 наклона к направлению подачи инструментаи одновременным увеличением угла наклона кплоскости основания.2. Инструмент по п. 1, отличающийсятем, что, с целью четкого оформления перехо 40 дов между ступенями изделия по форме иразмерам, деформирующие элементы, примыкающие к калибрующим элементам, выполнены с профилем, идентичным профилю последних,45 Приоритет по п. 2 исчислять от 11.06.73.